[实用新型]一种功能性反应釜的釜体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种功能性反应釜的釜体。

背景技术：

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的反应釜的釜体结构单一，不具备任何功能性，很多产品在反应时需要加热或冷却，这便需要借助其它设备来完成，操作步骤繁琐，且很难达到指定要求。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的功能性反应釜的釜体。

本实用新型的一种功能性反应釜的釜体，它包含釜体本体、传热层、加热层、保温层、隔热层、外壳、支架、电源线、温控装置；釜体本体的外壁紧密设有传热层，传热层的外壁紧密设有加热层，加热层的外壁紧密设有保温层，保温层的外壁紧密设有隔热层，外壳设置在隔热层的外壁，外壳的底部设有支架，与加热层连接的电源线活动绕接在支架上，外壳的外壁设有温控装置。

作为优选，所述的加热层的内壁与传热层的外壁为波浪形，便于热量的传递。

作为优选，所述的隔热层为硅藻土隔热层。

本实用新型操作时，通过电源线接通电源，实现电传热，通过传热层将热量传递到釜体本体中，通过保温层保温，可以使热量充分利用，隔热层将内壁热量分隔在内，工作人员可以通过温控装置控制内部的温度及实时观察温度变化给釜体本体内部带来的影响。

本实用新型的有益效果：它结构简单，操作方便，能实现加热的功效，且加热的成本低，保温效果好，提高了反应釜操作的灵活性。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：

含釜体本体1、传热层2、加热层3、保温层4、隔热层5、外壳6、支架7、电源线8、温控装置9。

具体实施方式：

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含釜体本体1、传热层2、加热层3、保温层4、隔热层5、外壳6、支架7、电源线8、温控装置9；釜体本体1的外壁紧密设有传热层2，传热层2的外壁紧密设有加热层3，加热层3的外壁紧密设有保温层4，保温层4的外壁紧密设有隔热层5，外壳6设置在隔热层5的外壁，外壳6的底部设有支架7，与加热层3连接的电源线8活动绕接在支架7上，外壳6的外壁设有温控装置9。

其中，所述的加热层3的内壁与传热层2的外壁为波浪形，便于热量的传递。

所述的隔热层5为硅藻土隔热层。

本具体实施方式操作时，通过电源线8接通电源，实现电传热，通过传热层2将热量传递到釜体本体1中，通过保温层4保温，可以使热量充分利用，隔热层5将内壁热量分隔在内，工作人员可以通过温控装置9控制内部的温度及实时观察温度变化给釜体本体1内部带来的影响。

本具体实施方式结构简单，操作方便，能实现加热的功效，且加热的成本低，保温效果好，提高了反应釜操作的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。