[实用新型]一种铝液铸造控流过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种铝液铸造控流过滤装置。

背景技术

在铝合金锭铸造过程中，炉膛内铝液通过流槽流入分配器中，由于炉膛内铝液容量不一致，炉眼经常发生炉底残杂物堵塞炉眼，导致铝液流量不均匀，铸造过程中铝合金锭厚度不均匀，产生飞边、铝锭太薄和叠包不整齐等品质不良，甚至导致铝合金锭报废。

同时，在铸造过程中，炉膛和流槽内夹杂物、氧化物等随着铝液流入到铸锭模中，导致产品内部含有夹杂物等品质缺陷。

目前铸造铝合金锭生产行业内，铸造过程中，炉膛内铝液通过流槽流入分配器中，并在流槽中使用纤维过滤网拦住铝液，以起挡渣作用，此方法存在以下不足：

1、由于流槽一般均在3-8M左右，从炉膛内流出的铝液流量不均匀，很难通过调整铸造机转速来控制铸造铝合金锭厚度，导致铸造铝合金锭厚薄不均；

2、用于挡渣作用的纤维过滤网，虽然有架子起固定作用，但由于纤维过滤网强度不够，以及与固定架子、流槽不密封，留有很大缝隙，导致大量铝液未通过纤维过滤网流出，铝液中含有夹杂物。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种铝液铸造控流过滤装置，它能够有效控制铸造过程中铝液流量，又能够避免夹杂物流入铸造铝合金锭中。

为实现上述目的，本实用新型的一种铝液铸造控流过滤装置，所述控流过滤装置包括与熔炼炉相连通的铸造流槽，所述铸造流槽的底部设置有流槽孔，所述流槽孔为锥孔，所述流槽孔的上方设置有与所述流槽孔相配合的锥形石墨堵块，所述锥形石墨堵块上固定有连接杆，所述连接杆的上部设置有螺纹段，所述螺纹段与安装在铸造流槽顶部的支架板螺纹连接，所述连接杆的上端伸出支架板且所述连接杆的顶端安装有旋转手柄，所述流槽孔的下方设置有过滤网，所述过滤网置于移动流槽中。

作为上述技术方案的优选，所述移动流槽由流槽本体和滚轮构成，所述滚轮安装在所述流槽本体的底部，所述流槽本体上设置有铝液流出口。

作为上述技术方案的优选，所述过滤网为纤维过滤网，所述铸造流槽为圆柱状部件，所述过滤网为圆台状部件，所述过滤网的大尺寸一端为开口端，所述过滤网的大尺寸一端与铸造流槽的底部相适应。

作为上述技术方案的优选，所述流槽孔为倒立的圆锥孔，所述锥形石墨堵块的倒立的圆锥块，所述锥形石墨堵块的顶部具有圆弧头部。

作为上述技术方案的优选，所述铸造流槽的顶部开口，所述支架板为盖板，所述盖板安装在所述铸造流槽的顶部开口处且将顶部开口盖住。

作为上述技术方案的优选，所述支架板通过紧固件将所述支架板固定在所述铸造流槽的顶部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具能够有效控制铸造过程中铝液流量，又能够避免夹杂物流入铸造铝合金锭中。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图中：1、铸造流槽；2、流槽孔；3、流槽本体；4、滚轮；5、铝液流出口；6、过滤网；7、锥形石墨堵块；8、紧固件；9、连接杆；10、旋转手柄；11、支架板；12、圆弧头部；13、移动流槽

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1所示为本实用新型一种铝液铸造控流过滤装置的实施例，所述控流过滤装置包括与熔炼炉相连通的铸造流槽1，所述铸造流槽1的底部设置有流槽孔2，所述流槽孔2为锥孔，所述流槽孔2的上方设置有与所述流槽孔2相配合的锥形石墨堵块7，所述锥形石墨堵块7上固定有连接杆9，所述连接杆9的上部设置有螺纹段，所述螺纹段与安装在铸造流槽1顶部的支架板11螺纹连接，所述连接杆9的上端伸出支架板11且所述连接杆9的顶端安装有旋转手柄10，所述流槽孔2的下方设置有过滤网6，所述过滤网6置于移动流槽13中。

移动流槽13由流槽本体3和滚轮4构成，所述滚轮4安装在所述流槽本体3的底部，所述流槽本体3上设置有铝液流出口5。

过滤网6为纤维过滤网，所述铸造流槽1为圆柱状部件，所述过滤网6为圆台状部件，所述过滤网6的大尺寸一端为开口端，所述过滤网6的大尺寸一端与铸造流槽1的底部相适应。

流槽孔2为倒立的圆锥孔，所述锥形石墨堵块7的倒立的圆锥块，所述锥形石墨堵块7的顶部具有圆弧头部12。

铸造流槽1的顶部开口，所述支架板11为盖板，所述盖板安装在所述铸造流槽1的顶部开口处且将顶部开口盖住。