[实用新型]减振器正时刻度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机(汽车)制造中减振器产品几何特性项目检测领域，特别涉及一种减振器正时刻度检具。

背景技术

内燃机(汽车)制造中减振器几何特性项目检测，凡是涉及如图1减振器正时刻度项目的检测,一般采用专用心轴(配备周向定位块)在通用万能分度头上划线测量或采用专用检具检测。应用万能分度头测量，对于普通键槽的减振器，采用微锥实轴或普通涨心轴就可以解决，但对于正时缺口开在内孔端面的场合，无法采用微锥实轴和普通涨心轴来涨紧减振器。另外，采用专用检具检测，目前普通的专用检具大多采用减振器内孔定心，在检具的结构上刻度板会档住中间的定位心轴，因心轴上安装有定位块和刻度板，整个检具的重心偏心产生一定的偏转力矩，操作起来也比较麻烦。这种矛盾的存在，不利于质量控制，必须重新发明和设计一种项目专用检具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的减振器正时刻度检具，该减振器正时刻度检具能方便测量减振器正时缺口开在内孔端面的正时刻度，整个测量过程操作安全、方便。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种减振器正时刻度检具，该检具用于检测正时缺口开在内孔端面的减振器的正时刻度，包括：检具体，其包括：定位块安装台和刻度板安装裙部，所述刻度板安装裙部的底部具有定位孔，该定位孔为与被测减振器外圆表面适配的定心圆柱形，所述定位孔的侧壁还具有刻度板安装缺口；所述定位块安装台位于刻度板安装裙部的顶端，其侧面开设有与刻度板安装裙部的定位孔贯通的定位块安装口，所述定位块安装台的顶部中央具有径向手柄安装位；刻度板，其包括：凸台和位于该凸台外周的刻度板面，所述刻度板通过该凸台安装到所述刻度板安装缺口；定位块，其竖直安装在所述定位块安装口内，该定位块的底部具有伸入刻度板安装裙部定位孔的正时缺口周向定位刃；以及手柄，其为矩形框，该手柄安装到所述径向手柄安装位上。

优选地，上述技术方案中，定位孔具有导向倒角。

优选地，上述技术方案中，刻度板安装缺口为弧形，所述刻度板的凸台为与所述刻度板安装缺口适配的弧形。

优选地，上述技术方案中，弧形凸台通过第一圆柱销定位、再通过第一螺钉将整个刻度板安装到所述刻度板安装缺口内。

优选地，上述技术方案中，定位块通过第二圆柱销定位、再通过第二螺钉竖直安装在所述定位块安装口内。

优选地，上述技术方案中，径向手柄安装位开设有手柄安装螺孔，所述矩形框手柄的下部横梁开设有与检具体的径向手柄安装位的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔。

优选地，上述技术方案中，手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该减振器正时刻度检具具有圆柱形定位孔的检具体，并在检具体上装配有一个定位块和一个高精度刻度板，操作时通过检具体定位孔前端面的导向倒角能使检具体快速定心(定轴线)，通过手柄旋转检具体，使定位块的定位刃落入被测减振器的缺口内，使检具能快速周向定位(定相位)，通过检具上高精度刻度板和被测减振器上的刻度对比就可以确定被测减振器上的刻度是否合格，整个测量过程操作安全、方便。

附图说明

图1是本实用新型的减振器正时刻度检具的侧体结构示意图。

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的减振器正时刻度检具的主视结构示意图。

图4是本实用新型的减振器正时刻度检具的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的减振器正时刻度检具的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的减振器正时刻度检具的检具体主视结构示意图。

图7是本实用新型的减振器正时刻度检具的检具体右视结构示意图。

图8是本实用新型的减振器正时刻度检具的检具体左视结构示意图。

图9是本实用新型的减振器正时刻度检具的检具体俯视结构示意图。

图10是图9的B-B方向的剖视结构示意图。

图11是本实用新型的减振器正时刻度检具的刻度板结构示意图。

图12是本实用新型的减振器正时刻度检具的定位块结构示意图。

图13是本实用新型的减振器正时刻度检具的手柄主视结构示意图。