[实用新型]一种纵切手动刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种纵切手动刀。

背景技术

在浮法玻璃冷端生产系统是连续性，不间断工作方式，对可靠性要求很高，一块完整的玻璃切裁需通过纵切机纵向切痕、横切机横向切痕、横向掰断滚掰断，清边机一次清边、二次清边，共同完成。纵切机是横跨在主线输送辊道横梁上，共有2台纵切机，1台运行，1台备用。每台纵切机上装有7把纵向切裁的刀头(简称1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#)，纵切机两端的刀头(1#、7#和2#、6#)用来切裁玻璃带的两个自然边(简称1次边、2次边)，1#和7#刀切裁玻璃带为1次边，2#和6#刀切裁玻璃带为2次边。4#和5#刀分别用来在横向切痕内将玻璃纵向切裁成相应片数。

在生产厚板时(厚度15mm或19mm的玻璃，简称厚板)，都需要一段改板过程，玻璃厚度从12mm改15mm和15mm改19mm。这个过渡期到稳定期，玻璃板面板宽不稳定，玻璃板面左右漂移频繁，玻璃两端牙痕凹凸不规则且横向牙痕宽度波动性大，使用纵切机1#和7#刀切光边，刀痕极易切到牙痕处，从而导致一次边无法清除。在过度到稳定期后，牙痕横向宽度，凹凸度基本一直，玻璃板面温度、硬力、宽度稳定。保证1#和7#一次刀印切痕在牙痕外侧，进行正常连续生产，然而会因为二次边边部过宽，再二次清边时，容易造成二次边无法一次掰断造成多缺角。

为避免在生产厚板，改版过渡期不稳定现象，目前只能通过人工检查，人工清边，根据牙痕横向宽度，玻璃板面左右漂移度进行调整纵切刀的下刀位置，保证后续切裁。当厚板玻璃输送到清边机设备后，在清边机两侧各安排1名到2名员工使用尼龙锤将刀痕敲出裂缝，然后用F扳手沿着裂缝将玻璃掰断。

但方案存在以下几个问题：

由于过渡期的不稳定性，采取人工检查，人工调整，仍然会发生一次刀印切在牙痕出情况，导致无法完成一次清边，二次清边。造成玻璃损失

在稳定阶段，顺利完成一次清边，在处理二次边清边时，会因为二次边厚度过重，边宽过宽，影响二次清边玻璃边部效果。会产生凹凸缘过多，掉渣破皮，多缺角现象。

在稳定阶段，依然会发生玻璃板面小幅度漂移现象，同样会影响一次清边、二次清边质量。

在清边过程中，由于采用人工清边，因二次边部过宽，很容易造成玻璃砸伤，划伤安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种的纵切手动刀，解决浮法生产线在生产厚板产品过程中一次刀印切牙痕，二次边边部太宽，造成玻璃损失的问题。从而达到提高玻璃成品率，降低损失和人员不安全因素。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种纵切手动刀，其特征在于，具有法兰、纵切手动刀刀杆、以及设于所述法兰下方的纵切手动刀固定支撑架，所述纵切手动刀刀杆穿过纵切手动刀固定支撑架和法兰并且与所述法兰固定，所述纵切手动刀固定支撑架上设置有与所述纵切手动刀刀杆并行的法兰支撑轴，所述法兰支撑轴的下端固定在纵切手动刀固定支撑架上，在法兰与所述纵切手动刀固定支撑架之间的纵切手动刀刀杆的外侧还套设有弹簧，所述纵切手动刀刀杆的下端设置有切割刀轮安装槽，所述切割刀轮安装槽的外侧设置有切割刀轮卡环。

进一步，所述纵切手动刀固定支撑架的一侧还设置有固定螺丝。

进一步，所述切割刀轮安装槽位于所述纵切手动刀固定支撑架的下方。

本实用新型具有的有益效果：

在生产厚板时，无论是过度阶段还是稳定阶段使用手动刀，均可大幅度杜绝刀印切在牙痕上，并且手动刀移动方便，快捷。

由于手动刀切在1#和7#刀原有位置，解放出来的1#和7#刀可对二次边再一次纵向切裁，解决二次边部过宽问题。从而也避免因玻璃太宽引起的玻璃质量不稳定因素以及人员安全不稳定因素。

由于手动刀和1#、7#边刀共同完成边部切裁，启着双保险作用，不用担心刀印切牙痕。

附图说明

图1是本实用新型纵切手动刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。