[实用新型]一种耐腐蚀电缆桥架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆桥架。

背景技术

电缆桥架广泛应用在电力工程领域，通常架设在厂房内部，很多时候也需要架设在露天环境中，电缆桥架在使用中容易受到水汽等的侵蚀而出现锈蚀损坏，目前，多数的电缆桥架会在表面进行镀锌处理，这样在一定程度上延缓了电缆桥架的锈蚀速度，然而，目前的大部分电缆桥架仅仅会在内壁和外壁进行镀锌而忽略端壁处的防护，而且目前多数电缆桥架的镀锌采用的是电镀的方式，其镀锌层通常较薄，容易磨损而失去防锈效果，热镀锌层相对电镀锌层更厚，然而也容易出现锈蚀和劣变的情况，影响防护性能，热镀锌层的表面也较为粗糙，不够美观。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有更好防护效果、美观耐用的耐腐蚀电缆桥架。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种耐腐蚀电缆桥架，包括一基体，基体的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一热镀锌层，该热镀锌层外涂覆有一高分子聚合物层。

优选的，所述热镀锌层的厚度为0.022-0.023mm。

优选的，所述的高分子聚合物层为环氧树脂涂层或合成树脂涂层。

优选的，所述环氧树脂涂层或合成树脂涂层的厚度为0.1-0.3mm。

优选的，所述的基体的截面呈“U”字型，包括一底板和分别位于底板两侧的两侧板，各侧板上沿基体的长度方向分别设有至少一第一凸起部。

优选的，各侧板上第一凸起部的数量均为两个，分设在侧板的顶部和底部。

优选的，所述的第一凸起部其凸起方向朝向基体的外侧。

优选的，所述底板的中部沿基体长度方向设有至少一第二凸起部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中利用热镀锌层完全覆盖了基体的表面，特别是覆盖了基体的端壁，能够有效防止电缆桥架的锈蚀，热镀锌层相对传统的电镀锌具有更好的防护效果，也更容易加工，能够有效提高生产效率；在热镀锌层外涂覆的高分子聚合物层能够防止水汽等浸入热镀锌层和基体，防止热镀锌层劣变，延长使用寿命，也使得本电缆桥架的表面更加光滑和美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型对热镀锌层和高分子聚合物层剖面后的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种耐腐蚀电缆桥架，包括一基体，基体的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一热镀锌层20，该热镀锌层20外涂覆有一高分子聚合物层30。本实用新型中利用热镀锌层20完全覆盖了基体的表面，特别是覆盖了基体的端壁，能够有效防止电缆桥架的锈蚀，热镀锌层20相对传统的电镀锌具有更好的防护效果，也更容易加工，能够有效提高生产效率；在热镀锌层20外涂覆的高分子聚合物层30能够防止水汽等浸入热镀锌层20和基体，防止热镀锌层20劣变，延长使用寿命，也使得本电缆桥架的表面更加光滑和美观。

本实施例中，热镀锌层20的厚度为0.022-0.023mm，该厚度能够满足常用电缆桥架在一般使用环境下的防护要求，能够兼顾防护性能和成本控制的要求，当然，实际应用中，可以根据电缆桥架的尺寸和使用环境灵活的改变热镀锌层20的厚度。

高分子聚合物层30可选用环氧树脂涂层或合成树脂涂层，环氧树脂和合成树脂材料对金属表面有优异的粘接强度，且具有较高硬度，对碱及大部分溶剂稳定，具有优良的防水性能，能够满足电缆桥架在大部分情况下的使用要求，而且便于加工。环氧树脂涂层或合成树脂涂层的厚度优选为0.1-0.3mm，能够满足一般情况下的使用要求，对电缆桥架的尺寸影响较小，同时也有利于降低成本。

目前的电缆桥架其侧板12和底板11通常是平面板，强度较低，容易弯曲变形，因此，本电缆桥架在侧板12上沿基体的长度方向设有两个第一凸起部121，该两个第一凸起部121分设在侧板12的顶部和底部，第一凸起部121的凸起方向朝向侧板12的外侧，从而使得侧板12呈“弓”字型，该第一凸起部121能够有效提高侧板12的强度，不易变形；底板11的中部沿基体长度方向设有一第二凸起部111，能够加强底板11的强度，不易变形。当然，第一凸起部121和第二凸起部111的数量也可以是其他任意数量，其位置也可以根据需求灵活的调整，并不局限于此。

本实施例中的第一凸起部121和第二凸起部111分别由侧板12和底板11挤压成型，便于加工，能有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。