[实用新型]一种叶腊石粉出料打包装置有效
申请号: | 201520498832.0 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN204750623U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 李永翔;陈健威;黄勇群 | 申请(专利权)人: | 浙江磊纳微粉材料有限公司 |
主分类号: | B65B1/32 | 分类号: | B65B1/32;B65G53/66 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 312369 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 叶腊石粉出料 打包 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及粉末输送设备,它是一种叶腊石粉出料打包装置。
背景技术
微米粒径的叶腊石粉末因其主要成份为二氧化硅及三氧化二铝,是制作玻璃纤维的主要原料。叶腊石粉是通过对叶腊石进行研磨并均匀混合之后获得的。
在石粉物料的打包过程中,叶腊石粉从物料输送管输出,输送管下方为出料管。由于物料由粉末构成,在物料下落过程中,粉末易堆积于输送管的出料管,导致粉末堵塞于出料管内,打包工人需要使用工具敲击出料管外壁,使物料从出料管内壁落出。
这种敲击解决堵塞的方式较为落后,并且对工人而已不安全,其次对出料管的损害也较大,敲击易带来紧固件的松动,使设备寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是为了克服粉末物料在输送管或出料管内堵塞的问题,提供一种叶腊石粉出料打包装置。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种叶腊石粉出料打包装置,包括机架和物料输送管,所述机架上设有出料管,所述出料管套设于输送管的外壁且留有间隙,出料管与输送管之间密封设置,所述出料管上还设有负压管,负压管与出料管相连通。
优选的,所述输送管具有输送底端,所述出料管具有出料顶端和出料底端,输送底端位于出料顶端和出料低端之间,出料顶端与输送管外壁密封设置,所述负压管与出料管外壁的连接点位于输送底端上方,负压管与间隙相连通。
优选的,所述输送管的管壁上设有抽气孔,所述抽气孔位于负压管与出料管连接点的下方。
优选的,所述机架上还连接有称量装置,所述称量装置下方连接有挂钩。
优选的,所述机架上还设有升降板和升降装置,所述升降板与机架滑动连接,升降装置连接升降板,升降板上连接有称量装置,称量装置下方连接有挂钩。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的叶腊石粉出料打包装置,具有如下有益效果:
采用本实用新型的叶腊石粉出料打包装置,通过与出料管相连接的负压管,负压管与抽气装置相连接产生负压,对出料管以及输送管产生负压,将出料管或输送管内堵塞的物料进行抽取,破坏其堆叠,使物料能够延重力作用下落,当管道内物料不再堵塞时,可关闭负压装置,当管道再次堵塞时,再开启负压装置,通过负压管对输送管或出料管进行疏导。
附图说明
图1为本实用新型叶腊石粉出料打包装置实施例的结构示意图;
图2为实施例1中机架及出料管的结构示意图;
图3为实施例1中输送管、出料管和负压管内气流示意图;
图4为实施例2中机架及出料管的结构示意图;
图5为实施例2中输送管上的抽气孔的示意图。
附图标记:1、输送管;11、输送底端;12、抽气孔;2、出料管;21、出料顶端;22、出料底端;3、机架;4、负压管;5、挂钩;6、电子称;7、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1:如图1至3所示的一种叶腊石粉出料打包装置,包括机架3和物料输送管1,所述机架3上设有出料管2,所述出料管2套设于输送管1的外壁且留有间隙,所述出料管2的外壁上还接有负压管4,负压管4与抽风机等负压装置相连接。
通过负压管4与出料管2相连通,负压管4产生负压,抽动出料管2和输送管1内的气流,使管道内堵塞的物料在负压的作用下发生一定的错位,打破堆叠堵塞现象,使物料能够继续向下运输。
当管道内物料不再堵塞时,可关闭抽风机,当管道再次堵塞时,再开启抽风机,通过负压管4对输送管1或出料管2进行疏导。
输送管1具有输送底端11,出料管2具有出料顶端21和出料底端22,输送底端11位于出料顶端21和出料低端之间,出料顶端21与输送管1外壁密封设置,所述负压管4与出料管2外壁的连接点位于输送底端11上方,负压管4与间隙相连通。
间隙的设置用于气流的流动,输送管1套设于出料管2内,且输送底端11位于出料管2和负压管4连接点的下方,当负压管4从出料管2的间隙内抽取空气时,空气首先经过输送低端再进入间隙内,最后进入负压管4。
如图3所示,通过设置间隙后,气流的方向首先由上至下,在到达输送底端11时,气流方向发生180°的转折,在间隙内气流方向为由上至下,最后从负压管4流出。
在输送底端11气流方向发生180°的转折,而粉末物料依旧延重力和惯性方向由上至下输送,使其不易跟随气流进入间隙内,降低负压管4内进料现象,降低了抽风机防尘的压力。
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