[实用新型]一种滚珠丝杠式静电纺丝发生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纳米纤维制备装置技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠式静电纺丝发生装置。

背景技术

为提高纺丝的效率和达到连续化生产的目的，最近无针静电纺丝纳米纤维生产技术开始受到关注。当前常见的无针静电纺丝装置的纺丝电极大多都是在敞开式的供液装置里进行工作，如专利ZL201320071914.8中提供的一种螺旋纳米纤维发生装置。大部分无针静电纺丝静电纳米纤维设备都是旋转的叶片或者螺旋，浸在液槽中的电极通过旋转将料液加载到叶片电极的表面，当在叶片施加直流高压电时，加载到叶片表面的料液会在静电场的作用下生成纳米纤维。但由于纺丝液容器处于开放状态，当使用较高挥发性的纺丝液时，如含有丙酮的料液，丙酮在在开放的料液槽里会迅速的挥发，溶剂过快挥发造成聚合物粘度变大影响纺丝质量，而且过多的高挥发性溶剂在一个封闭情况下容易达到爆炸极限，遇到高压电弧放电会起火或者爆炸，极不安全。

因此将料液放在循环回路中封闭的螺旋液槽内，通过液槽涂布在纺丝电极的叶片表面可有效的控制溶剂的挥发，利于纺丝液粘度稳定，同时降低了安全隐患。通过清洁刷的往复运动清理叶片电极上的残留物，通过温控装置保持纺丝液的温度稳定，保证粘度的相对稳定，这些措施均有利于保障无针静电纺丝设备的长期稳定的连续运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的滚珠丝杠式静电纺丝发生装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚珠丝杠式静电纺丝发生装置，包括滚珠丝杠电极100、驱动电机400、传动装置500、滑轨800、支撑架900、供液装置200和清洁装置300，其中：

所述支撑架900由竖板A921、竖板B922、竖板C923和底座910构成，所述竖板A921、竖板B922和竖板C923垂直设置于所述底座910上；

所述滚珠丝杠电极固定于所述竖板A921和所述竖板B922上；

所述驱动电机400固定于所述竖板C923上；

所述驱动电机400通过所述传动装置500与所述滚珠丝杠电极100相连接；

所述滑轨800的两端分别垂直固定于所述竖板A921和所述竖板B922上；

所述供液装置200与所述滚珠丝杠电极100相连接；

所述清洁装置300设置在所述滚珠丝杠电极100上。

进一步地，所述滚珠丝杠电极100的长度为10cm-300cm，其包括双轨螺杆110、双轨螺母120和滚珠130，其中，所述双轨螺杆110包括内驱动螺纹111、纺丝电极112、轴承113和螺杆轴114，所述内驱动螺纹111设置在所述螺杆轴114上，与所述纺丝电极112平行，所述纺丝电极112设置在所述螺杆轴114上，所述滚珠130设置在所述内驱动螺纹111上，所述螺杆轴114的两端通过所述轴承113固定于所述支撑架的所述竖板A921和所述竖板B922上，所述双轨螺母120设置在所述螺杆轴114上。

进一步地，所述滚珠130的直径为2mm-20mm，所述内驱动螺纹111的深度为所述滚珠130的直径的1/4-1/2。

进一步地，所述双轨螺母120包括外驱动螺纹121、螺纹液槽122、滑轨孔123、进料孔124、出料孔125和视窗126，其中，所述外驱动螺纹121设置在所述双轨螺母120的内侧，所述螺纹液槽122设置在所述双轨螺母120的内部，所述滑轨孔123设置在所述双轨螺母120的下部并横向贯穿所述双轨螺母120，所述视窗126设置在所述双轨螺母120的外壳上，所述进料孔124由所述双轨螺母120的其中的一个侧面打入，所述出料孔125由双轨螺母120的另一侧面打入，所述进料孔124和所述出料孔125均与所述螺纹液槽122连通。

进一步地，所述螺纹液槽122的内壁与所述纺丝电极112之间的间隙为1-5mm。

进一步地，所述外驱动螺纹121的深度为所述滚珠130的直径的1/4-1/2。

进一步地，所述供液装置200包括供料泵210、温控装置220、储液罐230和输液管240，其中，所述储液罐230通过所述输液管240串联所述供料泵210，所述温控装置220设置在所述储液罐230上。