[实用新型]一种工业动力智能温度控制系统及空调设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业动力领域，尤其涉及一种工业动力智能温度控制系统及空调设备。

背景技术

空调系统中的各个设备容量是由工程设计人员根据空调房间内可能出现的最大温、湿负荷而选择的。在空调的实际运行中，由于冷却塔受到天气的影响导致进出冷却塔的水温不断地发生变化。空调系统的冷却塔出水温度如果不根据天气情况进行动态调节，则会使冷却塔出水温度出现过冷或过热的情况，现场的换热设备难以保障正常运行。另外，空调系统时刻运行在最大负荷状态，会需要消耗大量的电能和热能，正常运行的空调系统，其耗能主要有两个方面：一方面是为了供给空气处理设备冷量和热量的冷(热)源耗能；另一方面是为了输送空气和水，风机和循环水泵克服流动阻力所需的电能。对于单独环路循环冷却系统，冷却塔是主要的耗能设备之一，为降低冷却塔能耗，目前通常使用变频器(VFD，英文全称：Variable-frequencyDrive)来调节冷却塔的转速。但是如何在天气瞬时变化情况下，有效维持换热设备正常需要的温度的同时，又能够最大限度的节能，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供工业动力智能温度控制系统及空调设备，在确保换热设备正常运行的同时，最大限度地实现节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供工业动力智能温度控制系统，包括冷却塔、循环水泵、控制器以及设置在所述冷却塔上的变频器，其中，

所述变频器与所述循环水泵以及控制器的输出端分别连接，所述控制器的输入端连接至环境温湿度传感器和出水温度传感器；

所述冷却塔、循环水泵以及换热器依次首尾连接，形成水循环系统；

所述出水温度传感器设置于所述冷却塔的出水管路中。

较佳地，所述冷却塔的数量为两个以上，每个冷却塔对应一个变频器，每个变频器与所述控制器分别连接，每个变频器分别控制不同的循环水泵。

较佳地，所述控制器还分别与每个所述冷却塔的开关相连。

较佳地，所述控制器通过所述变频器控制各个循环水泵的转速。

较佳地，所述控制器的输入端还连接至进水温度传感器，所述进水温度传感器设置于所述冷却塔的进水管路中。

较佳地，所述控制器采用湿球温度计算控制器。

较佳地，所述控制器采用自动变出水温度控制器。

本实用新型还提供了一种空调设备，采用如上所述的工业动力智能温度控制系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的工业动力智能温度控制系统及空调设备，该系统包括冷却塔、循环水泵、控制器以及设置在所述冷却塔上的变频器，其中，所述变频器与所述循环水泵以及控制器的输出端分别连接，所述控制器的输入端连接至环境温湿度传感器和出水温度传感器；所述冷却塔、循环水泵以及换热器依次首尾连接，形成水循环系统；所述出水温度传感器设置于所述冷却塔的出水管路中。本实用新型中，利用环境温湿度传感器对环境温湿度进行实时检测，并根据检测结果设定出水温度设定值，将该设定值与出水温度传感器检测到的冷却塔的实际出水温度进行比对，再利用变频器调节循环水泵的转速，从而调节冷却塔的出水温度，确保换热器所需温度前提下最大限度节能。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例方式的工业动力智能温度控制系统的结构示意图。

图中：10-冷却塔、20-变频器、30-循环水泵、40-控制器、41-出水温度传感器、42-进水温度传感器、50-环境温湿度传感器、60-换热器。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的工业动力智能温度控制系统，请参考图1，包括冷却塔10、循环水泵30、控制器40以及设置在所述冷却塔10上的变频器20，其中，

所述变频器20与所述循环水泵30以及控制器40的输出端分别连接，所述控制器40的输入端连接至环境温湿度传感器50和出水温度传感器41；

所述冷却塔10、循环水泵30以及换热器60依次首尾连接，形成水循环系统；

所述出水温度传感器41设置于所述冷却塔10的出水管路中。