[实用新型]一种帽檐加工用全自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种帽檐加工用夹紧装置，特别是一种帽檐加工用全自动夹紧装置。

背景技术

目前，帽檐加工时需要操作人员人工按住帽檐，并调整帽檐位置，才能对帽檐的边缘进行加工。这样不仅安全性较差，而且在加工过程中操作人员必须压紧帽檐，若没有压紧则易使加工位置出现偏差，劳动强度较大，加工精度较低。此外，加工时需要人工调整帽檐位置，不仅加工精度较低，而且加工效率也较低。因此，在帽檐加工中存在着劳动强度较大、加工精度较低和加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种帽檐加工用全自动夹紧装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有加工精度高和加工效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种帽檐加工用全自动夹紧装置，包括机座，机座两侧均连接有安装片；每个安装片均上设置有支架，支架上连接有气缸；气缸一端活动连接有传动杆，传动杆底端连接有转轴，转轴上设置有若干夹紧单元，传动杆能够通过转轴带动夹紧单元转动。

前述的一种帽檐加工用全自动夹紧装置中，所述夹紧单元包括夹紧片，夹紧片一端设有折弯，夹紧片另一端通过腰孔和螺钉连接有安装块，安装块中部设有安装孔，安装块通过安装孔与转轴连接。

前述的一种帽檐加工用全自动夹紧装置中，所述转轴两端部连接有定位座，固定座底部与安装片连接；安装片一端通过腰孔和螺栓连接机座，另一端通过腰孔和螺栓连接有限位片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种帽檐加工用全自动夹紧装置，通过气缸带动传动杆一端相对转轴旋转；通过传动杆的另一端带动转轴旋转，然后带动转轴上设置的夹紧单元转动；通过夹紧单元转动使夹紧单元上的折弯上下转动，从而实现全自动夹紧或松开帽檐；这样不仅能够实现自动化生产，降低劳动强度，而且还能够通过折弯来提高夹紧力，确保夹紧稳定性，从而提高加工精度。本实用新型通过安装片两端部的腰孔，不仅能调节安装片在机座上的连接位置，还能调节限位片在安装片上的连接位置；通过夹紧片上的腰孔，能够调节夹紧片在安装块上的连接位置；从而能够快速的调整帽檐的位置，提高加工效率，还能用于压紧不同大小的帽檐，扩大适用范围。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有稳定性高、加工精度高、加工效率高和适用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是气缸、传动杆和转轴的连接结构示意图；

图4是夹紧单元的结构示意图图。

附图中的标记为：1-机座，2-安装片，3-支架，4-气缸，5-传动杆，6-转轴，7-夹紧单元，8-定位座，9-限位片，10-推杆，71-夹紧片，72-折弯，73-安装块，74-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种帽檐加工用全自动夹紧装置，构成如图1、2、3、4所示，包括机座1，机座1两侧均连接有安装片2；每个安装片2均上设置有支架3，支架3上连接有气缸4；气缸4一端活动连接有传动杆5，传动杆5底端连接有转轴6，转轴6上设置有若干夹紧单元7，传动杆5能够通过转轴6带动夹紧单元7转动；转轴6两端部连接有定位座8，固定座8底部与安装片2连接；安装片2一端通过腰孔和螺栓连接机座1，另一端通过腰孔和螺栓连接有限位片9。

所述夹紧单元7包括夹紧片71，夹紧片71一端设有折弯72，夹紧片71另一端通过腰孔和螺钉连接有安装块73，安装块73中部设有安装孔74，安装块73通过安装孔74与转轴6连接。

工作时，如图3、4所示，向气缸4中压入气体，使气缸4上的活塞和推杆10向左移动，推动传动杆5逆时针转动，带动转轴6逆时针转动，从而能够使图1中所示的夹紧单元7向下转动，夹紧帽檐。加工完成后需要松开时，向气缸4中压入气体，使气缸4上的活塞和推杆10向右移动，推动传动杆5顺时针转动，带动转轴6顺时针转动，从而能够使图1中所示的夹紧单元7向上转动，松开帽檐。