[实用新型]一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑花样机侧滑装置，特别是一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置。

背景技术

目前，电脑花样机在加工规格较小的产品时（如在鞋垫上缝上商标），一般需要操作人员人工按住产品（如商标）进行加工，安全性较低；而且在加工时，需要人工调整产品位置，加工精度和加工效率均较低。因此，现有的电脑花样机在加工小产品时存在着安全性较低、加工精度较低和加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置。本实用新型不仅能够提高安全性，还具有加工精度高和加工效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置，包括机架，机架上固定连接有横向气缸；横向气缸上连接有横向推杆；横向推杆一端连接有滑块，滑块底部连接有固定座；固定座顶部固定连接有纵向推杆，纵向推杆顶部连接有纵向气缸；纵向气缸侧面连接有悬空架，悬空架底端连接有侧压板。

前述的一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置中，所述机架侧面连接有导轨，导轨底部连接有下压板，导轨侧面与滑块连接。

前述的一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置中，所述悬空架上设有腰孔，悬空架通过腰孔和螺钉连接纵向气缸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电脑花样机侧滑装置，通过横向气缸和横向推杆带动滑块进行横向滑动，使侧压板从侧面滑到需要压紧的位置；再通过纵向气缸和纵向推杆带动悬空架和侧压板向下移动，使侧压板向下压紧需要加工的产品；从而避免了人工压紧，提高了安全性。同时，在加工过程中侧压板压紧产品，确保了压紧的稳定性和加工精度；而且，进行压紧时通过横向气缸和纵向气缸能够使侧压板快速到达压紧位置进行压紧，通过下压板固定并调整加工产品的载体位置来调整加工产品的位置，不仅提高了加工效率，还进一步提高了加工精度。此外，通过悬空架上的腰孔，能够调整悬空架和纵向气缸的连接位置，调整侧压板的下压高度，从而能够用于加工不同厚度的产品，扩大了适用范围；导轨与滑块活动连接并固定滑块纵向位置，减轻横向推杆的承重，提高横向推杆的使用寿命并提高了侧滑精度和加工精度。因此，本实用新型不仅能够提高安全性，还具有加工精度高、加工效率高、适用范围广和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图3是滑块处的连接结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-横向气缸，3-横向推杆，4-滑块，5-固定座，6-纵向推杆，7-纵向气缸，8-悬空架，9-侧压板，10-导轨，11-下压板，12-腰孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种生产效率高的电脑花样机侧滑装置，构成如图1、2、3所示，包括机架1，机架1上固定连接有横向气缸2；横向气缸2上连接有横向推杆3；横向推杆3一端连接有滑块4，滑块4底部连接有固定座5；固定座5顶部固定连接有纵向推杆6，纵向推杆6顶部连接有纵向气缸7；纵向气缸7侧面连接有悬空架8，悬空架8底端连接有侧压板9。

所述机架1侧面连接有导轨10，导轨10底部连接有下压板11，导轨10侧面与滑块4连接。所述悬空架8上设有腰孔12，悬空架8通过腰孔12和螺钉连接纵向气缸7。

工作时，如图1、2、3所示，向横向气缸2中压入气体，使横向推杆4沿着图2中箭头所示方向移动（向左移动），推动固定座5沿着导轨10向左移动，通过固定座5带动悬空架8和侧压板9移动到产品上方；然后，同理向纵向气缸7内压入气体，由于纵向推杆6底端与固定座5固定连接，所以纵向气缸7相对纵向推杆6向下移动，从而使悬空架8和侧压板9向下移动并压紧产品，进行加工。