[实用新型]一种切条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，具体而言，涉及一种切条机。

背景技术

依靠人工切割物料，效率低、切割的物料不均匀。现有的切条机难以切断薄而有韧性的物料，比如：薄膜、羊肉的筋和皮，因此常常出现切割不充分，重复切割的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切条机，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种切条机，包括固定支架和刀体，刀体包括两个滚筒和多个环形刀口，滚筒呈圆柱状，多个环形刀口并排设置于两个滚筒的侧壁上，环形刀口的轴心线与滚筒的轴心线重合，两个滚筒旋转设置于固定支架上，其中一个滚筒上的环形刀口与另一个滚筒上的环形刀口相互对应，一个滚筒上的一个环形刀口与另一个滚筒上的相对应的环形刀口之间相对的端面之间的间距大于或等于零，，其中一个所述滚筒上的一个所述环形刀口与另一个所述滚筒上的相对应的所述环形刀口之间相对的端面之间通过剪切力对物料进行剪切。

实际使用时，将物料平铺于环形刀口上，随着滚筒的转动，物料被带动转动，当物料被带到相对应的两个环形刀口之间时，环形刀口利用剪切力对物料进行剪切，物料被切割为条状，切割后的物料从滚筒的下方掉出，即完成切割。

本实用新型利用剪刀的原理，将两个剪刀片转化为两个环形刀口，借助滚筒的转动，增大环形刀口的剪切力，能够充分切断物料。

进一步地，滚筒上的环形刀口与滚筒一体成型。

环形刀口可以焊接于滚筒侧壁上，也可以通过螺栓固定，但优选环形刀口与滚筒一体成型，一方面延长了刀体的使用时间，另一方面环形刀口与滚筒一体成型，能够更加有效地切断物料，进一步提高切割的效率。

进一步地，一个滚筒上的一个环形刀口与另一个滚筒上的相对应的一个环形刀口之间相对的端面向内倾斜。

相对应的两个环形刀口相对的端面之间的间距大于等于零，当间距等于零时，两个环形刀口之间会发生摩擦，缩短刀体的使用时间，而相对的端面向内倾斜，既能减少对应环形刀口之间摩擦，又能保证剪切的效果。

进一步地，滚筒的两端均设置有支撑轴，固定支架上设置有支撑座，支撑轴与支撑座之间通过轴承转动连接。

支撑轴可以焊接于滚筒的端面上，也可以穿设于滚筒内，还可以一体成型等，滚筒的两端的支撑轴分别通过轴承转动设置于所述支撑座内。

进一步地，支撑轴上套设有根母和弹簧，根母和弹簧位于支撑座远离滚筒的一侧，弹簧设置于根母与支撑座之间。

支撑轴与支撑座之间通过轴承转动连接，支撑座远离滚筒的一侧的支撑轴上套设有根母和弹簧，弹簧抵住支撑座，根母抵住弹簧，根母具有防松的效果，避免支撑轴在滚筒转动的过程中脱离支撑座或者沿滚筒的轴心线方向移动，确保两个滚筒上的环形刀口之间的间距最为适当，提高剪切效率。

进一步地，还包括电机，电机的输出端设置有主动齿轮，两个滚筒的同一端分别设置有相互啮合第一齿轮和第二齿轮，主动齿轮与第一齿轮啮合；电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮转动。

电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反。电机与第一齿轮之间也可以设置齿轮组，电机还可以通过皮带传动驱动第一齿轮转动。

进一步地，固定支架的上部为矩形支架，矩形支架包括依次首尾相连的第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和第四支撑臂，两个滚筒的两端分别支撑于第一支撑臂与第二支撑臂上。

矩形支架分为第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和第四支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂相对，第三支撑臂和第四支撑臂相对，滚筒的两端支撑于第一支撑臂和第二支撑臂上，矩形支架不仅结构简单实用，制造成本低，而且矩形支架使环形刀口敞开式放置，便于使用者操作，提高了工作效率。

进一步地，还包括梳状刮爪，梳状刮爪包括固定板和并排设置于固定板上的爪齿，固定板固定于第三支撑臂或第四支撑臂上，爪齿的末端位于相邻的两个环形刀口之间。

第三支撑臂或者第四支撑臂上设置有固定板，可以通过螺栓固定，也可以焊接，固定板上并排设置有多根爪齿，每根爪齿的末端位于相邻两个环形刀口之间。滚筒转动的过程中，爪齿的末端在相邻两个环形刀口之间滑动，进而将粘附在滚筒上的物料刮下来，保证了环形刀口表面的干净清爽。

进一步地，爪齿的末端位于滚筒的轴心线所在的水平面的下方，爪齿的末端抵住滚筒。