[实用新型]一种自动封盖密封性测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶密封性检测装置，具体涉及一种自动封盖密封性测试仪。

背景技术

瓶盖密封性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装件及塑料瓶、罐的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关技术要求提供科学依据。亦可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。

瓶盖密封性测试仪的工作原理是：将样品放入水中并充气加压，检测封盖处是否有气体泄漏来判断其密封性，增加内部压力是为了使被测样品内部压力超过正常条件下的气压，从而检测被测样品封盖的密封性。如是封盖密封性合格的样品，将承受得了额外压力，没有漏气的迹象。密封性不合格的样品封盖位置将会有气泡冒出，工作人员可轻易发现这个现象。

传统的检测封盖密封性有两种。对于易拉罐，是将穿刺头的针头插穿罐底，利用罐内压力将罐内液体排空，接着将穿刺头插入之前在罐底的开孔，并旋入罐壁，针上螺纹会在罐壁上形成螺纹，主要靠穿刺后穿刺针与瓶盖之间的螺纹力使密封圈压紧罐底之间形成密封，穿刺针内部通入检测气体。对于玻璃瓶，需要更大的力去穿刺在瓶盖(皇冠盖)上，穿刺针带有自攻螺纹，用于挤压密封圈进行对穿刺口进行密封。以上两种情况的检测并不能真实反映瓶内部的压力情况，由于易拉罐罐底金属非常薄，穿刺头连接的软管撬动造成穿刺孔位置漏气使测试失败，皇冠盖的情况增加瓶和瓶盖之间的力，使测量出来的数据不准确。在传统的测量方法下，存在效率低下，准确率不高，穿刺困难，穿刺头密封不严造成测量失败，操作性不强等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动封盖密封性测试仪，以准确、方便、快捷地反应密封盖的密封性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动封盖密封性测试仪，该自动封盖密封性测试仪包括：

机箱；

验漏机构，设置在机箱内，该验漏机构包括密封测试装置和位于密封测试装置内的悬浮穿刺机构；

控制机构，包括设置在机箱内的电路板和设置在机箱上的控制开关，所述电路板上设有控制密封测试装置和控制悬浮穿刺机构的控制电路模块，密封测试装置和悬浮穿刺机构与线路板路连接，控制开关与电路板电连接并控制密封测试装置和悬浮穿刺机构的开和关。

进一步的，本实用新型所述的悬浮穿刺机构包括穿刺部件、用于将穿刺部件固定在密封测试装置中的固定件、控制穿刺部件升降的升降机构以及用于固定待测瓶的瓶夹；所述穿刺部件固定在升降机构上，所述瓶夹固定于穿刺部件下方；所述控制机构上设有控制升降机构的升降机开关。

进一步的，本实用新型所述的穿刺部件包括穿刺头、连接头和吸盘；所述连接头固定在升降机构上，该连接头内设置有进气通道，连接头的侧壁上设有与所述进气通道连通的进气口；所述穿刺头内设有与进气通道连通并轴向贯穿穿刺头的送气通道；所述吸盘套在穿刺头的外部，吸盘的上端与连接头之间设有一吸气腔，吸气腔上设有抽真空接口，该吸气腔与吸盘内部连通；所述吸盘的下端与穿刺头底部齐平或低于穿刺头底部。

进一步的，本实用新型所述的穿刺头上离穿刺头底部等于压程距离的高度的位置处自下向上套接有“O”型密封圈和密封圈压环。

进一步的，本实用新型所述的穿刺部还包括抽真空装置和高压输送装置，所述抽真空装置的与抽真空接口连接，高压输送装置与进气口连接。

进一步的，本实用新型所述的升降机构包括升降板和用于驱动升降板升降的动力部件；所述固定件为至少一对导向柱，每个导向柱的上端固定在密封测试装置内，下端与瓶夹固定连接；所述升降板上设有供导向柱穿过的通孔，升降板通过通孔套在导向柱上并在动力部件的作用下做升降运动；所述连接头于导向柱之间固定在升降板上。

进一步的，本实用新型所述的动力部件为驱动电机或驱动气缸。

进一步的，本实用新型所述的瓶夹包括一对的平台板，每个平台板对应固定在导向柱的下端，每个平台板上设有一个弹性夹片，弹性夹片的中部设有圆弧形的凹陷以在一对弹性夹片之间形成与待测瓶的瓶颈相匹配的瓶孔，一对弹性夹片相互靠近的一端设有开口。

进一步的，本实用新型所述的密封测试装置包括设置于箱体内的密封罐和水泵，所述密封罐上设置有水管，该水管的进水端与水泵连接，水管的出水端与密封罐连通。

进一步的，本实用新型所述的所述控制机构还包括设置在机箱上用于显示瓶内气压数据的压力显示器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：