[实用新型]具有遮挡板的卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型属于卷绕机领域，更具体地说，涉及一种具有遮挡板的卷绕机。

背景技术

目前市面上的丝线卷绕机包括机台、切丝板和丝线卷绕机构，丝线卷绕机构能转动地装接在机台之上，它包括平行布置的工作锭轴和转动盘。丝线切换时，即从工作锭轴卷绕切换至备用锭轴时，丝线卷绕机构转动，切丝板切断丝线，丝线停止在工作锭轴卷绕。切换至备用锭轴卷绕。

但是在丝线卷绕机构将卷绕完毕的工作锭轴转动至下方而备用锭轴转动至上方后进行切丝操作时，因两个锭轴距离较近，工作锭轴处于旋转状态，工作锭轴上被切断的丝线线尾会打到转动的备用锭轴上，导致备用锭轴上最外层刚卷绕上的丝线与工作锭轴上的丝线摩擦发毛，在后加工（加弹）退绕的过程中容易造成断头，影响后续的丝线纺织操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了通过遮挡板在切丝的时候位于两个锭轴之间来防止切断的丝线线尾打到转动的备用锭轴上而产生磨毛的现象的具有遮挡板的卷绕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有遮挡板的卷绕机，包括壳体、切丝板和丝线卷绕机构，丝线卷绕机构包括转动盘和平行设置的两个锭轴，壳体的侧壁外部设置有支撑台，支撑台上设置有支撑架，支撑架上开设有滑槽，支撑台上设置有驱动装置，驱动装置上连接有滑动杆，滑动杆与滑槽滑移连接，滑动杆上铰接有向壳体弯折的弧形遮挡板。

通过采用上述技术方案，当工作锭轴上的丝线卷绕完毕后，转动盘开始转动，卷绕完毕的工作锭轴转动至下方而备用锭轴转动至上方，驱动装置推动滑动杆沿支撑架向上滑动，遮挡板靠在壳体的侧壁上，当滑动杆滑动到转动盘的中心轴高度时，遮挡板不再靠在壳体的侧壁上，遮挡板在重力的作用下沿铰接轴向丝线卷绕机构方向转动，转动至遮挡板位于水平方向时遮挡板的侧壁与壳体侧壁的顶端相抵，转动停止，此时遮挡板位于两个锭轴之间，切丝板切断丝线，在遮挡板的遮挡作用下，丝线不会打到遮挡板上方正在旋转的备用锭轴上，防止了备用锭轴上最外层刚卷绕上的丝线与工作锭轴上的丝线摩擦而导致发毛。本实用新型与市面上的丝线卷绕机相比，当丝线卷绕机构进行锭轴的更换后，要使用切丝板进行切丝时，遮挡板防止了切断的丝线打到转动的备用锭轴上使得备用锭轴上最外层刚卷绕上的丝线产生磨毛的现象。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括固定块和驱动杆，固定块上设置有开口朝上的凹槽，可伸出凹槽的驱动杆设置在凹槽内，驱动杆对应凹槽的另一端与滑动杆连接。

通过采用上述技术方案，当工作锭轴上的丝线卷绕完毕后，转动盘开始转动，卷绕完毕的工作锭轴转动至下方而备用锭轴转动至上方，凹槽内的驱动杆伸出凹槽，驱动杆推动滑动杆沿支撑架向上滑动，本驱动装置结构简单，便于生产，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：支撑架设置有两个，两个支撑架分别设置在支撑台两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑台的两端均设置支撑架，可将滑动杆与遮挡板的重量均匀分散到两端支撑架内的驱动杆上，使得每个驱动杆承受的力减小，减小了驱动杆发生弯折的几率，同时在滑动杆两端设置支撑架，可以防止滑动杆因单一驱动杆而发生晃动或滑动杆与驱动杆的连接点发生断裂，延长了使用寿命，节约了维修成本。

本实用新型进一步设置为：滑动杆伸出支撑架的两端均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，滑动杆两端的限位块在水平方向上对滑动杆起到限位作用，使得滑动杆只能在支撑架的竖直方向上滑动，防止遮挡板的位置发生偏移而导致不能完全遮挡锭轴，同时防止滑动杆在水平方向上移动时对驱动杆施加弯曲力而导致驱动杆弯折或驱动杆与滑动杆连接点处的断裂，减少了驱动杆的更换频率，降低了设备的维修成本，延长了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：支撑台的两个支撑架之间设置有支撑杆，支撑杆上端朝向壳体一侧设置有挡块。

通过采用上述技术方案，当凹槽内的驱动杆伸出凹槽，驱动杆推动滑动杆沿支撑架向上滑动时，遮挡板靠在壳体的侧壁上，当滑动杆滑动到转动盘的中心轴高度时，弧形遮挡板的上端触碰到挡块，挡块对遮挡板施加朝向壳体的力，推动挡块向丝线卷绕机构方向转动，转动至遮挡板位于水平方向时遮挡板的侧壁与壳体侧壁的顶端相抵，转动停止，挡块对于遮挡板具有推动的作用，同时支撑架和挡块具有防止遮挡板向与壳体相反的方向翻转。

与现有技术相比，本实用新型使遮挡板在切丝的时候位于两个锭轴之间，防止切断的丝线线尾打到转动的备用锭轴上而产生磨毛的现象。

附图说明