[实用新型]一种可远程监控的锅炉智能系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种可远程监控的锅炉智能系统，属于智能监控技术领域。

【背景技术】

伴随着电子行业与网络技术的发展，对于锅炉的控制，一般公司还是停留在现场或监控中心操作监视锅炉，不能实现远程实时监控，设备出现故障也需要客户通知生产企业，而不能做出及时有效的相应对策，对于一些较严重的设备故障可能会引发爆炸等严重事故。现在的监控中心的模块功能单一，适应范围狭窄，不能应用于到其他行业的监控。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种可远程监控的锅炉智能系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可远程监控的锅炉智能系统，包括远程控制操作端、网络通信模块、主控器、锅炉控制电路和智能仪表，所述智能仪表连接在主控器和锅炉控制电路之间，用于查看锅炉运行的状态和修改锅炉参数，所述远程控制操作端与主控器之间通过网络通信模块进行数据传输，所述主控器具有第一信号输出端、第二信号输出端、第一信号输入端和第二信号输入端，所述第一信号输出端与锅炉控制电路之间设有开关量信号输出模块，所述第二信号输出端与锅炉控制电路之间设有模拟量信号输出模块，所述第一信号输入端连接有开关量信号输入模块，所述第二信号输入端连接有模拟量信号输入模块。

本实用新型可远程监控的锅炉智能系统，远程控制操作端通过网络通信模块与主控器连接，所述远程控制操作端可供用户在电子设备上查看、修改锅炉的参数，所述网络通信模块可实现电子设备与主控器的联网功能，所述主控器可对信号进行读取、转换、存储、输出，智能仪表连接在主控器和锅炉控制电路之间，智能仪表可连接多个锅炉控制电路，也可对锅炉控制电路进行参数修改，主控器通过信号输入模块可读取、转换、存储现场数据，主控器通过信号输出模块可将接收到的指令传输给锅炉控制电路。如此设计，用户可在任何地方、任何时候通过电子设备查看和修改锅炉的运行状态以及参数。

第一具体实施方案：所述远程控制操作端通过开关量信号输出模块控制锅炉启停。如此设计，客户发出的远程开关指令可以控制锅炉的启停。

第二具体实施方案：所述远程控制操作端通过模拟量信号输出模块控制锅炉的功率。如此设计，客户发出的控制锅炉的功率指令可以调节锅炉的功率的大小。

第三具体实施方案：所述智能仪表的接口采用RS485接口，所述RS485接口连接有LAN接口。如此设计,可实现一个主控器对多个变频器的控制，并读取修改所测的数据。

第四具体实施方案：所述主控器可采用单片机系统。如此设计，单片机系统可调度各个功能模块，并实现采集数据到网络数据信息终端的转换。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型可远程监控的锅炉智能系统的工作原理图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型优选可远程监控的锅炉智能系统的工作原理图。

该远程监控的锅炉智能系统包括远程控制操作端1、网络通信模块2、主控器3、锅炉控制电路4、电源模块5和智能仪表10，智能仪表10连接在主控器3和锅炉控制电路4之间，远程控制操作端1与主控器3之间通过网络通信模块2进行数据传输，用户可以实现联网操作，并可在任何地方控制锅炉的运行状态和参数。

为了采集查看现场锅炉的的开关信号和模拟量信号，在主控器3的第一信号输入端连接有开关量信号输入模块6，主控器3的第二输入端连接有模拟量信号输入模块7，为了使主控器3接收到的指令可以控制现场锅炉的运行状态和参数，在主控器3的第一信号输出端连接有开关量信号输出模块9，主控器3的第二输出端连接有模拟量信号输出模块8，并且开关量信号输出模块9与锅炉控制电路4连接，模拟信号输出模块8与锅炉控制电路4相连接。电源模块5为整个信号传输系统提供电量。

该系统通过信号输入模块和输出信号模块可实现对锅炉运行数据的采集和修改，联网通信模块可使用户在任何地方、任何时候通过远程控制操作端监控锅炉的运行状态，及时采取对策，控制调整锅炉的运行状态和锅炉参数。