[实用新型]截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤机或采掘机械设备领域，特别是涉及一种截齿。

背景技术

采煤机、掘进机的切削刀具使用的截齿主要有齿体和合金刀头组成。

截齿主要用于采煤机开采煤层，掘进机开采岩石，是工业中很常见的刀具，在工业生产中起着至关重要的作用。目前，截齿是采掘机械的主要截割部分，由于截齿的作业环境非常复杂恶劣，因此，对截齿各方面的性能要求非常高，在工作人员多年的研究之下，对截齿的结构有过很多种改进方式，也都取得相应的效果，但就对截齿改进后功效全面性来说，仍然未达到工作人员的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种截齿，该截齿实现了改进后功效全面性的效果。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

截齿，它包括齿体，其特征在于：所述齿体顶端面的中部通过铜液熔接有合金刀头；所述位于合金刀头四周的齿体顶端面加工呈凹凸不平结构；所述齿体的前端部的侧面上加工有凸起的螺纹部分。

作为优选实例，所述合金刀头呈球面圆锥状结构设置，并且在合金刀头上涂设高强度金刚石层。

作为优选实例，在所述齿体顶端面的凹凸不平结构上涂设有高强度金刚石层。

作为优选实例，所述齿体前端包括顶端的凸曲面、中间的直曲面及底端的凹曲面；所述顶端的凸曲面、中间的直曲面及底端的凹曲面之间为平滑过渡连接，并且为一体式成型设置。

作为优选实例，在所述齿体前端部侧面上加工的凸起的螺纹部分上涂设有高强度的金刚石层。

本实用新型的有益效果：(1)齿体顶端面凹凸不平结构的设计，以及涂设的高强度金刚石层，极大的增强了齿体的抗冲击能力和耐磨性能，同时降低了截齿作业过程中产生的粉尘量；(2)球面圆锥状合金刀头的结构设计，以及涂设的高强度金刚石层，不仅大大提高了合金刀头抗冲击力和耐磨性能，而且大幅度提升了截齿作业的块煤率；(3)齿体前端部凸起螺纹结构的设计增强齿体的耐磨性能和抗冲击力，同时降低了作业过程中的粉尘量；(4)此截齿作业的范围广泛，任何复杂地质条件下都能进行高效作业；(5)保证合金刀头与齿体在作业过程中是同步进行磨损；(6)该截齿的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-齿体；2-凸曲面；3-直曲面；4-凹曲面；5-螺纹部分；6-合金刀头；7-凹凸不平结构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，截齿，它包括齿体1，齿体1顶端面的中部通过铜液熔接有合金刀头6，熔接强度高，且不会产生裂纹，稳定高效；位于合金刀头6四周的齿体1顶端面加工呈凹凸不平结构7，凹凸不平结构7的设计极大的增强了齿体1的抗冲击能力和耐磨性能，同时降低了截齿作业过程中产生的粉尘量；齿体1的前端部的侧面上加工有凸起的螺纹部分5，齿体1前端部凸起螺纹部分5的设计增强齿体1的耐磨性能和抗冲击力，同时降低了作业过程中的粉尘量；此截齿作业的范围广泛，任何复杂地质条件下都能进行高效作业。

合金刀头6呈球面圆锥状结构设置，并且在合金刀头6上涂设高强度金刚石层，球面圆锥状合金刀头6的结构设计以及涂设的高强度金刚石层，不仅大大提高了合金刀头6抗冲击力和耐磨性能，而且大幅度提升了截齿作业的块煤率。

在齿体1顶端面的凹凸不平结构7上涂设有高强度金刚石层，进一步增强了齿体1的强度和耐磨性，延长了使用寿命。

齿体1前端包括顶端的凸曲面2、中间的直曲面3及底端的凹曲面4；顶端的凸曲面2、中间的直曲面3及底端的凹曲面4之间为平滑过渡连接，并且为一体式成型设置，保证了合金刀头6和齿体1的磨损是同步的，延长了截齿的使用寿命。

在齿体1前端部侧面上加工的凸起的螺纹部分5上涂设有高强度的金刚石层，进一步加强了齿体1的耐磨性和抗冲击性能，延长了齿体的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。