[实用新型]高耐切割等级织物用复合纱线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种高耐切割等级织物用复合纱线。

背景技术

用于抗切割防护的织物一般要求使用高强度、高模量的纱线，通常刚性和硬度较大，如市场上耐切割织物用量最多的对位芳纶长丝或短纤维纱线及超高分子量聚乙纤维长丝等相关产品，这些织物容易手感粗糙、舒适性较差。特别是有时需要对纱线进行改进以进一步提高织物的抗切割性，如包芯或包覆玻璃纤维、不锈钢纤维等刚性更大的纤维，且难以包覆完全，使织物更加粗糙和不舒服。

CN104532431报道，为了减少包芯玻纤外露，采用内外两层反向包覆，首先将100d玻纤低弹长丝对其进行极高捻度包覆，达12000捻/米，再将400D超高分子量聚乙烯长丝反向高捻外包(达8300捻/米)后，同时将105D氨纶用200D聚乙烯长丝包覆，用上述两种材料采用双层针织法生产劳保手套。这种包覆方法效率极低，且200d超高分子量聚乙烯纤维价格昂贵，原料成本和生产成本都非常高。

美国杜邦公司在专利US9620930中公布：利用织物的抗切割性能并不受纱线捻度变化的影响，而随纱线中所用短纤维密度的增加而得到提高，纺制了捻系数小于26的低捻度和线密度为4～5dtex高线密度的对位芳纶短纤维纱线，使织物同时具有抗切割性并保持舒适性。该专利采用低捻度和高线密度短纤维的方式来解决织物的耐切割性和舒适性的平衡，具有纺纱工艺简单的优点。但该项实用新型技术存在以下问题：(1)低捻数纱线毛羽丰富，对后序的织造工序要求更高，断头率高；(2)低捻度不利于包芯纱的设计，对进一步提高织物的耐切割性能的可能性较小；(3)高线密度短纤维纱线织物表观比较粗犷，同时也抵消织物的部分舒适性。

美国杜邦公司还在专利US20060545736中发现：通过采用润滑纤维如尼龙、较高单丝旦数(如4.2denier)的对位芳纶、较低单丝旦数(如1.5denier)的对位芳纶三种类型基本等份量的纤维充分混合制成纱线的织物，三者具有协同作用，所得的织物比通常使用的100％1.5denier对位芳纶短纤维纱线织物具有相当或更大的抗切割性，即可以通过最多80％的对位芳纶纱线的织物具有相当于100％对位芳纶纱线织物的抗切割性，具有更高的性价比，同时可以改善织物的耐磨性和柔韧性，从而改善织物的耐久性和穿戴舒适性。该实用新型技术实际是利用较高旦数单丝对位芳纶对织物耐切割性能的提高来抵消由于润滑纤维的引入对耐切割性能的下降，但引入较高比例低强低模的润滑纤维，对织物耐切割性的保持仍有很高的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种高耐切割等级织物用复合纱线，该高耐切割等级织物用复合纱线采用尘笼纺纱工艺，纺制高含量无机纤维长丝芯材，且外面的高强短纤维壳层100％包覆芯材形成包芯纱线，该包芯纱线可单独针织或与氨纶包覆纱复合双层针织成高耐切割等级织物，织物可以达到耐切割美标5级。该复合包芯纱线结构内紧外松，织物手感柔软、舒适。可广泛用于需要提供高级别切割保护的制品，如航天航空座椅内衬、手套及其内衬、围裙、护袖等多种产品。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高耐切割等级织物用复合纱线，包括芯材长丝和包覆层，其特征在于，所述包覆层中的短纤维以垂直方向包覆于芯材长丝外面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芯材长丝为无机长丝纤维。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述无机长丝纤维玻璃纤维、不锈钢纤维或玄武岩纤维。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述无机长丝纤维的纤度为25dtex-1100dtex，优选150-660dtex；

在本实用新型的一个优选实施例中，所述包覆层中的短纤维为有机短纤维。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述有机短纤维为对位芳纶及其共聚纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维中的一种或几种混合物。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述有机短纤维的长度为20-80mm，优选30-50mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芯材长丝占所述复合纱线含量的20-55wt％，优选30-45wt％。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复合纱线可单独针织或与氨纶包覆纱复合双层针织成高耐切割等级织物，织物可以达到耐切割美标5级。