[实用新型]按摩型大包袋卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置,特别是涉及一种用于大包袋卸料的按摩型卸料装置。

背景技术

目前，国内石油化工、轮胎、食品等行业中大包袋物料卸料设备是气力输送或物料搅拌混合系统中添加、投料时经常采用的设备。

卸料过程中为避免物料在大包袋中积存,如面粉等，需要抖动包袋。传统大包袋的卸料方式一般为设置大包卸料站,利用重力卸出大袋内的物料，其中比较难于卸出的是大袋最后的尾料，尤其是流动性不好、易粘结的物料，需要卸料人员在卸料站手动拍打大包袋。这种方式主要存在以下缺点：1)人工拍打产生扬尘，严重影响人体健康和环境卫生；2)卸料不彻底，造成浪费；3)容易损坏大包袋。

现有的具拍打功能的卸料装置，存在以下缺点：1)机械拍打仍无法避免粉尘污染工作环境；2)卸粘度较大的物料无法完全清理干净；3)容易损坏大袋。

由此可见，上述现有的卸料方式或卸料装置，显然仍存在缺陷，亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的改进被发展完成。因此如何能创设一种克服上述缺点并且操作简单、成本低廉、自动化程度高的大包袋卸料装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种针对大包袋卸料的按摩装置，旨在解决大包袋卸料时容易积料、污染环境及包袋破损的问题。

本实用新型的目的以及解决其技术问题是通过采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型的按摩型大包袋卸料装置，包括支架及安装在支架上的收料斗，所述收料斗的上部对应于大包袋的袋口，收料斗的一对相对边的外侧各固定一个气缸，气缸的可伸缩端连接一联轴器；收料斗的另一对相对边的上沿各固定一转动轴，转动轴通过其对应的所述联轴器和所述气缸相连；每个所述转动轴固定连接按摩板的一端，较优地，按摩板的一端固定在相应转动轴的中部，按摩板的另一端设置有揉袋环，按摩板的位置对应于所述收料斗上沿靠近大包袋的开口部。所述气缸往复运动，通过所述动连轴器带动所述转动轴转动，从而使所述按摩板抬起和下落。收料斗与支架连接处设置有减震块。收料斗下部设置解包门，方便对大包袋进行解包，并在收料斗下部安装震动电机，通过电机的震动带动收料斗震动，在大包袋卸料过程中防止收料斗中物料堆积。料斗下部还设有除尘通道，在卸料过程中通过吸气管道将产生扬尘吸走，减少环境污染。

本实用新型方便操作人员投料，提高人工效率，通过下部按摩板的按摩，使大包袋中的物料更平稳舒畅的卸出，防止大包装袋中积料扬尘，保证操作人员的身体健康，保护环境；并且包袋包袋外表面受力均匀、不易破损。

附图说明

图1是根据本实用新型的按摩型大包袋卸料装置的示意图。

图2是图1所示按摩型大包袋卸料装置的俯视图。

附图标记说明：

1：支架               6:转动轴

2：减震块             7:按摩板

3：收料斗             8:解包门

4：气缸               9:震动电机

5：联轴器             10:除尘通道    11：揉袋环

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的按摩型大包袋卸料装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2，图中示出了根据本实用新型的按摩型大包袋卸料装置，包括支架1、减震块2和收料斗3，收料斗3安装在减震块2上，减震块与支架1相连。收料斗3的上部对应大包袋的袋口，收料斗3的一对相对边的外侧各固定一个气缸4，气缸4的可伸缩端连接一联轴器5，收料斗3相对的另一对边的上沿各固定一转动轴6，转动轴6通过其对应的联轴器5和气缸4相连，转动轴6中部固定连接按摩板7的一端，按摩板7的另一端设置有揉袋环11，按摩板7的位置对应于收料斗3上沿靠近大包袋的开口部。收料斗3的下部设置检修门8，卸料时，大包袋倒置吊装在收料斗3的上方，可以通过解包门8打开大包袋，开始卸料。收料斗3下部还设有除尘通道10，在卸料过程中通过吸气管道将产生扬尘吸走，减少环境污染。收料斗3下部设置震动电机9，通过电机9的震动带动收料斗3震动，在大包袋卸料过程中防止收料斗3中物料堆积。