[实用新型]橡胶机的移模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机的移模结构，特别涉及一种耐热的移模结构。

背景技术

传统的橡胶机移模装置一般是热板固定，移动拖板，模具安装在拖板上，模具与热板之间隔着拖板，模具随拖板移出合模区后与热板脱离，模具热损失大，如果取件时间长，则模具移回合模区域后需重新加热，不仅造成机器热能耗增加，而且延长了制品的成型周期，效率低。中国专利文献号CN201506004U于2010年6月16日公开了一种橡胶硫化机弹簧移模装置，并具体公开了，其由限位块(2)，导轨(3)，弹簧安装板(4)，隔套(5)，轴承安装板(6)组成，所述的弹簧安装板(4)通过螺钉(1)固定于导轨(3)侧面，轴承安装板(6)通过隔套(5)和螺钉(1)固定于弹簧安装板(4)上方。说明书部分还公开了：通过限位块2和螺栓调整导轨3的固定位置，保证热板12和拖板13之间的安装间隙e；然而附图又公开了其拖板13设置于热板12的上方，拖板13用于固定模具，且带动模具移动。该结构存在上述问题。因此，针对现有橡胶机移模方式的以上缺陷，有必要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、模具热量损耗少、摩擦力小、生产效率高、运动平稳的橡胶机的移模结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种橡胶机的移模结构，包括热板、拖板、左导轨和右导轨，左导轨和右导轨分别左右对称的设置于拖板两侧，拖板于左导轨和右导轨之间往复移动；其特征在于，所述热板固定于拖板上方，并与拖板一起移动，模具可拆卸式固定于热板上，拖板通过热板带动模具一起移动。工作时，模具不脱离热板，减少热量损失，取件的时间不会引起模具的温度变化，节约能耗的同时提高生产效率。

拖板下方设置有上下浮动的浮动横梁；浮动横梁通过多组弹簧上下弹性复位，避免在移模时拖板与模板上表面接触造成零件表面磨损；浮动横梁上竖直设置若干导向滚轮，导向滚轮的最高端外露于浮动横梁，并与拖板底面接触。浮动横梁设置两组，且分别对称设置于拖板底面两侧，浮动横梁装配于左导轨和右导轨上，其相对拖板固定不动，相对于左导轨和右导轨上下浮动。这里的导向滚轮有承托拖板作用，同时有助拖板的移动。

左导轨与右导轨内侧分别对应设置有水平的导槽，拖板左右两侧对应嵌入导槽内，移动时，拖板两侧始终置于导槽内，而导槽用于限定拖板的移动轨迹。

拖板两侧分别横向设置若干导向滚轮，该导向滚轮最外端超出拖板，且分别接触左导轨和右导轨的内壁，对拖板起左右限位的作用。

左导轨和右导轨内壁沿导槽方向分别竖直设置有若干导向滚轮，该导向滚轮的最高端超过导槽底侧，且与拖板底面接触。这里的导向滚轮同样用于承托拖板，方便拖板移动。

初始状态下拖板置于浮动横梁的导向滚轮上，移动时，拖板渐渐离开浮动横梁上的导向滚轮，最终移至导轨的导向滚轮上，因此，浮动横梁的导向滚轮与导轨的导向滚轮彼此至少设置在同一水平面上，这样才能确保拖板的平稳移动。

本实用新型将热板设置于拖板上方，并用于安装连接模具，生产中，热板始终不脱离拖板，有效减少热量的损失，因此取件时间不再会影响模具温度的变化，避免了模具移回合模区域后重新加热，节约能耗的同时提高生产效率。此外，拖板的移动均依靠导向滚轮完成，导向滚轮从左右上下方向对拖板限位，减少拖板移动的摩擦力，同时使拖板移动更加平稳。因此，本结构具有结构简单合理、性能可靠、模具热量损耗少、摩擦力小、生产效率高、运动平稳的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型一实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本橡胶机的移模结构，包括热板1、拖板3、左导轨5和右导轨4，左导轨5和右导轨4分别左右对称的设置于拖板3两侧，拖板3于左导轨5和右导轨4之间往复移动；热板1固定于拖板3上方，并与拖板3一起移动，模具可拆卸式固定于热板1上，拖板3通过热板1带动模具一起移动。工作时，模具不脱离热板1，减少热量损失，取件的时间不会引起模具的温度变化，节约能耗的同时提高生产效率。