[实用新型]一种料头提升装框装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种废料回收的提升装框装置，尤其是涉及一种金属料头的提升装框装置。

【背景技术】

在铝材生产企业，产品生产过程中由于锯切等工艺产生材质达不到要求的料头、料尾需要进行回收利用，以保证成品的材质质量、降低生产成本和减少资源浪费。而传统的回收过程中，铝材的回收装框基本是采用人工操作的，消耗了劳动力、增加了劳动强度、降低了回收效率、提高了人工成本，不利于企业的规范化发展。

【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型提供一种可自动回收铝材料头、料尾提升装框装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种料头提升装框装置包括由下而上倾斜安装的提升架10和设置在提升架10提升端下方的盛料框20，所述的提升架10内设有两条平行安装的链条12，所述的链条12由减速机11驱动，每隔80‐120厘米在链条12之间连接一个推板13。当感应到有料头落入时，装置首先启动减速机11，减速机11启动后带动两条平行安装的链条12平稳的移动，链条12移动方向沿着提升架10的倾斜方向向上，推板13也在链条12的移动下缓慢的被带动向上推动，并将料头移开原来位置80‐120厘米后停下，等待下一料头，当下一料头落入时，链条12再次移动，通过推板13将已有的料头再提升一定距离，并再次腾出料头落入位置。如此循环，最终推板13平稳地依次将料头一个一个推入盛料框20中。

进一步的，本实用新型将推板13的高度设置为10‐20厘米，该种高度的推板13可适用于一般的料头回收，不会发生因料头的重心偏高而导致料头翻转，推板13无法将料头推入盛料框20中的状况。

进一步的，提升架10在近地端设置20‐50厘米的水平缓冲区后再倾斜向上，倾斜角度为30°‐45°。该种设计设置的水平缓冲区便于平稳地承接料头，不至料头由于冲击而在斜面上产生滚动并滚出推板13和提升架10。提升架10的倾斜角度也不宜过大，以30°‐45°为最佳。

进一步的，提升架10上还设置有连接挡板14，所述的连接挡板14设置于升降架10的最下端，一方面对升降架进行固定，另一方面堵住从辊道线下来的料头滚出升降架10。

进一步的，为了保证链条12运行的稳定性，本实用新型在链条12上方设置有链条盖板16，链条盖板16既可给链条12导向，又可保护链条12不被料头等重物扎伤，还可阻止碎屑等杂物卡住链条12，同时还是一种安全保护装置，保证人手不能轻易碰到链条12，造成安全隐患。

进一步的，提升架10提升端与盛料框20之间设置有料头导向板15，所述的料头导向板15用于将料头导入盛料框20，同时保证料头不会被卡在升降架10和盛料框20之间。

本实用新型的贡献在于提供了一种料头提升装框装置，该装置能根据料头落入情况提升链条，通过推板将料头移开原来位置一定距离后停下等待下一料头，当下一料头落入时，链条再次移动，通过推板将已有的料头再提升一定距离，并再次腾出料头落入位置。如此循环，最终使推板平稳地依次将料头一个一个推入盛料框中，实现对料头的自动回收，节省了回收用能源、提高了回收效率、降低企业的人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型料头导向板安装位置结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的本实用新型的一种料头提升装框装置包括由下而上倾斜安装的提升架10和设置在提升架10提升端下方的盛料框20，所述的提升架10内设有两条平行安装的链条12，所述的链条12由减速机11驱动，每隔100厘米在链条12之间连接一个推板13。当感应到有料头落入时，装置首先启动减速机11，减速机11启动后带动两条平行安装的链条12平稳的移动，链条12移动方向沿着提升架10的倾斜方向向上，推板13也在链条12的移动下缓慢的被带动向上推动，并将料头已开原来位置100厘米后停下，等待下一料头，当下一料头落入时，链条12再次移动，通过推板13将已有的料头再提升一定距离，并再次腾出料头落入位置。如此循环，最终推板13平稳地依次将料头一个一个推入盛料框20中。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上完善了推板的高度，将推板13的高度设置为15厘米，该种高度的推板13可适用于一般的料头回收，不会发生因料头的重心偏高而导致料头翻转，推板13无法将料头推入盛料框20中的状况。