[实用新型]径向射流套管开窗磨洗钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井的技术领域，具体涉及一种径向射流套管开窗磨洗钻头。

背景技术

径向射流钻进工艺技术是最近几年在国际上兴起的一种油层改造增产的新工艺技术。工艺的原理是：使用带喷嘴的连续油管，借助高压射流的水力破岩作用在油层中的不同方向上钻出多个小井眼，横向穿透污染带，让原井增加泄流面积，增大原井眼的泄流半径和面积，从而达到降低油流阻力、增产的目的。在该工艺实施的作业过程中，需要在作业井套管上钻出不同方向的多个小孔，而目前多是通过单刀刃的开窗钻头完成，现有钻头有明显的缺陷，如：不易吃入套管，刀刃崩落等，会造成开窗效率低，需要频繁起下钻更换开窗钻头，甚至作业失败，使得该工艺实施成功率和效率降低，且容易造成设备损伤及经济损失。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种径向射流套管开窗磨洗钻头，其易吃入套管，开窗效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种径向射流套管开窗磨洗钻头，钻头的冠部设置有若干条主切削刃和辅切削刃，主切削刃和辅切削刃交错间隔设置，所有的主切削刃在冠部顶部汇集形成120度的顶部钻入角，钻头的本体外周设置有若干条连接在主切削刃和辅切削刃后端的保径筋，相邻的保径筋之间形成排屑槽，所述排屑槽从钻头本体的前端延伸至后端。

其中，所述主切削刃和辅切削刃均为三条，各条辅切削刃的前端保持间隔。

其中，所述钻头本体的后端设置有连接通孔，连接通孔用于通过螺栓与万向节连接。

本实用新型的有益效果：当本实用新型下入到位后，钻头顶部会抵住套管，由于顶部钻入角按照套管弧度来设计的，3条主切削刃1和3条辅切削刃几乎同时能抵住套管，起到扶正钻头的作用，在开窗液压马达的传动下，钻头3条主切削刃和3条辅切削刃持续旋转切削套管，直到完成径向射流套管开窗作业。本实用新型解决了现有开窗钻头不容易吃入套管，刀刃崩落及钻屑返排不顺畅等问题，避免了频繁起下钻更换开窗钻头，使得该工艺实施成功率和效率大大提高，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是径向射流套管开窗磨洗钻头的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种径向射流套管开窗磨洗钻头，其易吃入套管，开窗效率高。

如图1和图2所示，本实用新型所述的径向射流套管开窗磨洗钻头，钻头的冠部设置有若干条主切削刃1和辅切削刃2，主切削刃1和辅切削刃2交错间隔设置，所述主切削刃1和辅切削刃2均为三条，六条切削刃间隔60度角均匀分布。所有的主切削刃1在冠部顶部汇集形成120度的顶部钻入角，各条辅切削刃2的前端保持间隔。钻头的本体外周设置有若干条连接在主切削刃1和辅切削刃2后端的保径筋3，保径筋3沿钻头的本体轴向设置，相邻的保径筋3之间形成排屑槽5，所述排屑槽5从钻头本体的前端延伸至后端。所述钻头本体的后端设置有连接通孔4，连接通孔4用于通过螺栓与万向节连接。

当本实用新型下入到位后，钻头顶部会抵住套管，由于顶部钻入角按照套管弧度来设计的，由于顶部钻入角按照套管弧度来设计的，3条主切削刃1和3条辅切削刃几乎同时能抵住套管，起到扶正钻头的作用，在开窗液压马达的传动下，钻头3条主切削刃和3条辅切削刃持续旋转切削套管，直到完成径向射流套管开窗作业。