[实用新型]一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构。

背景技术

目前，国内生产导热硅胶垫片产品的工艺和设备还比较落后，此类混合胶料在未固化成型前属于液态或是半固态材料，粘度状态从泥浆状到浆糊状，粘度很高，以现有生产工艺和设备进行生产较为困难，并且良品率较低，国内导热硅胶垫片生产厂商成型该类型产品一般采用平板硫化工艺制作，或是两辊式压延设备进行成型加工，但这两种工艺都会出现明显的气泡，特别是对于成型4mm以上厚度的较厚产品气泡问题更为突出，空气是热的不良导体，气泡的产生会使导热硅胶垫片的导热性能明显下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构，可以很好的解决现有导热硅胶垫片成型时存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构，包括机架和设置在机架上的传动带，在传动带出料端的机架上设有供导热硅胶垫片压制成型的成型组件，成型组件包括压制组件和厚度控制组件；

压制组件包括固定连接在机架上的固定板、分别转动连接在固定板上的压辊和主动辊，压辊由两块截面呈半圆形的压块拼接而成，且两块压块的中心点不重合；

厚度控制组件包括设置在机架上间隙可调的上导向辊和下导向辊。

优选的，主动辊通过第一转轴转动连接在固定板上，机架上设有驱动第一转轴转动的电机，压辊通过第二转轴转动连接在固定板上，第一转轴和第二转轴之间通过同步带传动连接，通过电机驱动第一转轴转动，然后带动第二转轴转动，便于对原料的压制，同步带传动连接使主动辊和压辊的同步转动，提高了压制后产品的质量。

优选的，机架上设有供上导向辊和下导向辊安装的立板，上导向辊和下导向辊均通过销轴转动连接在立板上，立板上设有供销轴安装的第一轴套和第二轴套，立板上设有控制第一轴套和第二轴套同步活动的螺杆，第一轴套上设有与螺杆螺纹旋向相同的螺纹孔，第二轴套上设有与螺杆螺纹旋向相反的螺纹孔，螺杆上设有螺母，螺母设置在第一轴套和第二轴套之间，下导向辊的顶端与主动辊的顶端平齐，立板上设有供第一轴套和第二轴套滑动的滑槽，便于将压制成型后的垫片顺利进入下导向辊内，并通过螺杆调节第一轴套和第二轴套之间的间隙来调节生产后的垫片厚度，使用效果好，能根据不同的需求进行加工。

优选的，立板上设有显示上导向辊和下导向辊之间间距的刻度线，能使成型后的最终产品厚度得到精确控制，控制效果好，刻度线便于操作人员观察，使用效果好。

综上所述，本实用新型的优点：通过压制组件对传动带上的胶料进行压制，通过压辊上的两块压块的中心点不重合，压制时使胶料容易在压辊与主动辊之间的间距内产生一定的积料，且随着主动辊的转动，积料不断翻滚，从而使夹杂在混合胶料中的气体得以排出，可彻底解决产品内夹有气泡的品质缺陷，并通过厚度控制组件调节，从而实现对最终产品的厚度得到精确控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构的结构示意图；

图2为本实用新型压制组件的结构示意图；

图3为本实用新型压辊的结构示意图；

图4为本实用新型厚度控制组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种导热硅胶垫片压延成型脱泡机构，包括机架1和设置在机架1上的传动带2，在传动带2出料端的机架1上设有供导热硅胶垫片压制成型的成型组件，成型组件包括压制组件3和厚度控制组件4；

压制组件3包括固定连接在机架1上的固定板31、分别转动连接在固定板31上的压辊32和主动辊33，压辊32由两块截面呈半圆形的压块5拼接而成，且两块压块5的中心点不重合；

厚度控制组件4包括设置在机架1上间隙可调的上导向辊41和下导向辊42。

再看图2，主动辊33通过第一转轴34转动连接在固定板31上，机架1上设有驱动第一转轴34转动的电机35，压辊32通过第二转轴36转动连接在固定板31上，第一转轴34和第二转轴36之间通过同步带37传动连接，通过电机驱动第一转轴转动，然后带动第二转轴转动，便于对原料的压制，同步带传动连接使主动辊和压辊的同步转动，提高了压制后产品的质量。