[实用新型]一种减震型平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备领域，具体的说是一种减震型平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。平面磨床在工作时由于磨头和工件不断摩擦震动，造成整个磨床跟着震动，工作时间长时容易偏离原来位置，移动较为麻烦，现有磨床为了防止震动偏离原来位置主要为整体螺栓禁锢在地基上，移动时需要拆卸，很不方便。

基于以上原因，需要一种减震型平面磨床被设计出来，通过在支腿下方设置马蹄形底座，并在底座和支腿连接处设置减震弹簧，有效防止磨床相对地面震动，通过在马蹄形底座底端设置橡胶板，增大底座和地面的摩擦力防止滑动；通过设置变频电机，可以控制磨头机构的移动速度，便于工人操作磨床，降低了劳动量，即一种减震型平面磨床。

实用新型内容

为了解决上述现有平面磨床存在的技术问题，本实用新型提供一种减震型平面磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减震型平面磨床，包括：床体、磨头机构和马蹄形底座，所述床体下方四个角端设有支腿，所述支腿和马蹄形底座的连接处设置有减震弹簧，所述马蹄形底座下方设置有橡胶板；所述床体上端设置有凹槽，所述凹槽内固定设置有工作台；所述磨头机构内部设置有砂轮机，砂轮机上安装有砂轮，所述磨头机构左侧设置有连接杆，所述连接杆下方固定有调频电机，调频电机一侧设置有调频器，调频电机通过下方传动涡轮和蜗杆连接，蜗杆固定设置在床体上。

作为本实用新型的优选方案，所述传动涡轮和蜗杆为斜齿啮合，能够很好地传动。

作为本实用新型的优选方案，所述变频器上安装有三个按钮，从上到下分别为低速按钮、中速按钮、高速按钮，工人根据使用的需要进行选择。

作为本实用新型的优选方案，所述减震弹簧为活动设置在支腿和马蹄形底座之间，所述橡胶板和马蹄形底座为工业胶粘连。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽尺寸比工作台略大，工作台卡接在凹槽内部。

本实用新型的有益效果是：一种减震型平面磨床，通过在支腿下方设置马蹄形底座，并在底座和支腿连接处设置减震弹簧，有效防止磨床相对地面震动，通过在马蹄形底座底端设置橡胶板，增大底座和地面的摩擦力防止滑动；通过设置变频电机，可以控制磨头机构的移动速度，便于工人操作磨床，降低了劳动量；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、床体，2、磨头机构,3、蜗杆，4、砂轮，5、工作台，6、凹槽，7、连接杆，8、调频电机，9、传动涡轮,10、调频器，11、支腿，12、减震弹簧，13、马蹄型底座，14、橡胶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种减震型平面磨床，包括：床体1、磨头机构2和马蹄形底座13，所述床体1下方四个角端设有支腿11，所述支腿11和马蹄形底座13的连接处设置有减震弹簧12，所述马蹄形底座13下方设置有橡胶板14；所述床体1上端设置有凹槽6，所述凹槽6内固定设置有工作台5；所述磨头机构2内部设置有砂轮机，砂轮机上安装有砂轮4，所述磨头机构2左侧设置有连接杆7，所述连接杆7下方固定有调频电机8，调频电机8一侧设置有调频器10，调频电机8通过下方传动涡轮9和蜗杆3连接，蜗杆3固定设置在床体1上；所述传动涡轮9和蜗杆3为斜齿啮合，能够很好地传动；所述变频器10上安装有三个按钮，从上到下分别为低速按钮、中速按钮、高速按钮，工人根据使用的需要进行选择；所述减震弹簧12为活动设置在支腿11和马蹄形底座13之间，所述橡胶板14和马蹄形底座13为工业胶粘连；所述凹槽6尺寸比工作台5略大，工作台5卡接在凹槽6内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。