[实用新型]新型管壳式污水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种新型管壳式污水换热器。

背景技术

城市污水源分布广泛，流量充足，具有巨大的潜在热能利用价值。污水源热泵作为城市污水源热能的开发利用设备，其核心在于污水换热器，而污水换热器的关键技术在于防堵，防垢，防腐蚀和高效换热。而目前的管壳式换热器结构紧凑，构造简单，操作可靠，应用广泛，但是对于城市污水，极容易在管箱内，管程入口端及管程内部形成堵塞和结垢，从而大大影响污水的流动和换热。另一方面，现有的污水换热器构造较复杂，加上单独设置的污垢过滤装置，容易造成热能的损失，从而影响整体的换热效率和经济效益。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种将过滤过程结合到换热器内部，省去了附加装置，结构简单，可行性好，易维护，易清垢，换热效果好，另外，还可以提高换热管腐蚀性能的新型管壳式污水换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型管壳式污水换热器，包括依次连接的前端管箱(6)、壳体(7)和末端管箱(9)，壳体(7)内设置多个换热管(8)，前端管箱(6)底部设置污水入口(1)和污物储纳回收管口(2)，前端管箱(6)内部的污水过滤板(3)，末端管箱(9)顶部设置反冲洗进水口(4)，末端管箱(9)底部设置污水出口(5)，污水入口(1)、污物储纳回收管口(2)、反冲洗进水口(4)和污水出口(5)上均设置有控制阀门；

在所述换热管(8)上还设有防腐层，所述防腐层包括覆盖在所述换热管的内壁面的内防腐层(81)、依次覆盖在所述换热管的外壁面的低腐蚀环氧树脂层(82)与高固体环氧树脂层(83)。

上述的新型管壳式污水换热器，其中，污水过滤板(3)为圆形过滤板，污水过滤板(3)上设置污水通孔，污水过滤板(3)通过法兰连接在前端管箱(6)上。

上述的新型管壳式污水换热器，其中，污物储纳回收管口(2)为圆管状腔体，焊接在前端管箱(6)的底部。

上述的新型管壳式污水换热器，其中，所述内防腐层(81)为改性硅树脂，其厚度为0.07～0.12mm。

上述的新型管壳式污水换热器，其中，所述低腐蚀环氧树脂层(82)的厚度为0.06～0.08mm。

上述的新型管壳式污水换热器，其中，所述高固体环氧树脂层(83)的厚度为0.12～0.18mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过前端管箱和设置在前端管箱的污水入口、污物储纳回收管口和污水过滤板形成污水处理腔体，一体化的设计避免了污水热能的提前耗散；污水过滤板能有效的过滤生活污水中较大尺寸及长纤维状污物；污物储纳回收管口设置在污水处理腔体下部，可以有效的收纳流动过程中的沉淀物，避免阻塞腔体影响流动，在污物储纳回收管口设置控制阀门使得可以定期释放回收装置中的沉淀物，同时污物储纳回收管口可用作反冲洗出水口，反冲洗进水口设置在末端管箱，可对整个末端管箱和管程进行冲洗。

本实用新型将过滤过程结合到换热器内部，同时省去了附加装置，具有结构简单，可行性较好，易维护，易清垢，换热效果好的特点。

另外，由于在换热管的内管壁与外管壁上分别覆盖有内防腐层、低腐蚀环氧树脂层与高固体环氧树脂层，从而提高换热管的防腐性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中换热管的剖视图。

主要附图标记说明如下：

1-污水入口；2-污物储纳回收管口；3-污水过滤板；4-反冲洗进水口；5-污水出口；6-前端管箱；7-壳体；8-换热管；81-内防腐层；82-低腐蚀环氧树脂层；83-高固体环氧树脂层；9-末端管箱

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型包括依次连接的前端管箱6、壳体7和末端管箱9，壳体7内设置换热管8，前端管箱6底部设置污水入口1和污物储纳回收管口2，污物储纳回收管口2为圆管状腔体，焊接在前端管箱6的底部，前端管箱6内部的污水过滤板3，污水过滤板3为圆形过滤板，其上面污水通孔，并且通过法兰连接在前端管箱6上，末端管箱9顶部设置反冲洗进水口4，末端管箱9底部设置污水出口5，污水入口1、污物储纳回收管口2、反冲洗进水口4和污水出口5上均设置有控制阀门。

管壳式污水换热器的换热过程：