[实用新型]径向射流喷射软管加重杆

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井的技术领域，具体涉及一种径向射流喷射软管加重杆。

背景技术

径向射流钻进工艺技术是最近几年在国际上兴起的一种油层改造增产的新工艺技术。工艺的原理是：使用带喷嘴的连续油管，借助高压射流的水力破岩作用在油层中的不同方向上钻出多个小井眼，横向穿透污染带，让原井增加泄流面积，增大原井眼的泄流半径和面积，从而达到降低油流阻力、增产的目的。在该工艺实施的作业过程中，需要将一百米左右软管下入喷射外管柱中，然后在作业井储层中钻出不同方向的多个小孔。目前技术多是直接将软管联接在连续油管下部，无任何保障下入到位措施，现有软管下入方式有明显的缺陷，如：刚性不足、容易打扭及易阻挂等，会造成喷射效率低，需要频繁起下钻更换喷射软管，甚至作业失败，使得该工艺实施成功率和效率降低，且容易造成设备损伤及经济损失。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种径向射流喷射软管加重杆，其在下井过程中能够避免现有软管下入方式刚性不足、容易打扭及易阻挂的缺陷。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种径向射流喷射软管加重杆，包括圆柱状的本体，本体一端设置有上接头，另一端设置有下接头，所述本体、上接头、下接头中心设置有与喷射软管配合的通孔，所述喷射软管穿设于所述通孔中，喷射软管伸出上接头的一端接有连续油管，喷射软管伸出下接头的一端设置有喷头压扣，所述通孔的直径小于所述喷头压扣的直径。

其中，所述上接头、下接头通过丝扣与本体连接。

本实用新型的有益效果：径向射流喷射软管穿过加重杆中心通孔，利用喷头压扣实现限位，通过加重杆重量实现喷射软管的顺利下入。由于加重杆的重量和整体刚性大大超过软管本体，在下井过程中避免了现有软管下入方式的缺陷，如：刚性不足、容易打扭及易阻挂等，喷射效率大大提高，无需频繁起下钻更换喷射软管，使得该工艺实施成功率和效率大大提高，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是径向射流喷射软管加重杆的结构示意图。

图2是径向射流喷射软管加重杆连接在管串上的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种径向射流喷射软管加重杆，其在下井过程中能够避免现有软管下入方式刚性不足、容易打扭及易阻挂的缺陷。

如图1和图2所示，本实用新型所述的径向射流喷射软管加重杆，包括圆柱状的本体1，本体1一端设置有上接头2，另一端设置有下接头3，所述上接头2、下接头3通过丝扣与本体1连接。所述本体1、上接头2、下接头3中心设置有与喷射软管4配合的通孔5，所述喷射软管4穿设于所述通孔5中，喷射软管4伸出上接头2的一端接有连续油管6，喷射软管4伸出下接头3的一端设置有喷头压扣7，所述通孔5的直径小于所述喷头压扣7的直径，径向射流喷射软管穿过加重杆中心通孔，利用喷头压扣和通孔实现限位，通过加重杆重量实现喷射软管的顺利下入。由于加重杆的重量和整体刚性大大超过软管本体，在下井过程中避免了现有软管下入方式的缺陷，如：刚性不足、容易打扭及易阻挂等，喷射效率大大提高，无需频繁起下钻更换喷射软管，使得该工艺实施成功率和效率大大提高，具有良好的经济和社会效益。

本实用新型在某大斜度井径向射流作业中的应用操作过程是：(1)将径向射流套管开窗外管柱下入井中；(2)地面组装的径向射流喷射软管保护器、喷射软管及喷头，地面功能试验合格后用连续油管将径向射流喷射软管加重杆、喷射软管及喷头送入到导向器位置，径向射流喷射软管加重杆抵住导向器；(3)开地面喷射泵，下放连续油管，喷头伸出导向器抵住储层；(4)按照地面试验获得的施工参数保持地面泵压排量等参数直到喷射完成；(5)起连续油管将径向射流喷射软管加重杆、喷射软管及喷头带出，结束本次喷射作业。