[实用新型]一种EE13卧式变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型设计变压器领域，具体是一种EE13卧式变压器骨架。

背景技术

在LED照明灯具中都需要驱动电源，而变压器是驱动电源的核心部件，作为能量的储存转换。目前国外的圣诞灯饰有着广阔的市场，对驱动电源生产制造有更高的要求，满足性能同时制造要批量化，低成本化，生产周期要最短化。根据驱动电源的生产周期，变压器的制作周期最长，如何优化变压器的生产工艺，缩短生产周期，以满足大批量生产，成为至关重要的问题。

目前最简单的隔离变压器：三个绕组(Np初级绕组，Ns次级绕组，Na辅助绕组)，安规要求：初级与次级之间满足3750Vac的耐压5ms，且次级即使是三层绝缘线绕制，能达到绝缘要求，也要按最新安规要求：次级绕组不能与初级绕组有接触。一般的解决办法初级变压器引脚处加铁氟龙套管，或是在初级加挡墙来进行绝缘隔离，但是这样操作缺点是没办法进行自动化操作，严重影响生产效率，生产周期非常长，满足不了驱动电源的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中存在的缺陷，提供了一种EE13卧式变压器骨架。

技术方案：一种EE13卧式变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体横向依次分为初级绕组骨架端、次级绕组骨架端，在初级绕组骨架端底部有固定间隔一字排列的初级PIN针，在次级绕组骨架端底部有固定间隔一字排列的次级PIN针，在所述初级绕组骨架端与初级PIN针底部相对应处的外侧位置设有引线挂针，且在相邻初级PIN针之间的初级绕组骨架端底部设有引线槽；所述引线挂针为圆形凸起，不导电，初级绕组引线通过引线挂针后进入引线槽。

所述初级PIN针与次级PIN针之间排距为18mm。

所述引线槽的形状为斜槽：在引线挂针侧的槽口高，在骨架内侧的槽口低。

所述引线槽的形状为平槽：引线挂针侧的槽口高度和在骨架内侧的槽口高度一致。

本实用新型的有益效果

本实用新型改进变压器骨架，使用引线槽和挂针的方式，去除初级加铁氟龙套管或挡墙工序，及加长初次级排距，有利于插件作业，实现变压器完全自动化生产，大大提高生产效率，满足批量化生产需求。此外本实用新型还具有以下两点改进之处。

(1)引线槽改为平槽：绕完初级线圈后，绕好胶带，初级侧边缘已经看不到初级引线，初级引线处已经通过骨架挂针把引线牢牢压在引线槽底部。这里有个巧妙的设计应用，对于EE13卧式(5+2)变压器骨架，只有初级绕组引线挂于PIN2和PIN3脚，引线入槽于第二和第三槽，且使用改进后的引线槽平槽，才能使初级绕组引线通过挂针可以牢牢平贴引线槽底部。所以绕完3层压敏胶带后，初次级引线不接触，就可以达到最新安规绝缘隔离的要求，省去绕挡墙或套铁氟龙套管的工序，这样就省去手工操作部分，完全实现自动化生产，简化生产工序，大大提高生产效率。

(2)加大初次级PIN针排距：因为电源要小型化，生产要实现批量化，高效化，大部分使用贴片元件，布置线路板导致初次级距离不够，如果次级使用飞线，那样导致电源生产插件作业效率低下，现只能加长变压器骨架初次距离(改后骨架如图3排距为18mm，市场上骨架排距为16mm)，次级引线挂于变压器引脚，这样有利于插件作业，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的斜型引线槽结构示意图。

图2为本实用新型的平型引线槽结构示意图。

图3为本实用新型的初次级PIN针排距加长结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

实施例1，一种EE13卧式变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体横向依次分为初级绕组骨架端、次级绕组骨架端，在初级绕组骨架端底部有固定间隔一字排列的初级PIN针，在次级绕组骨架端底部有固定间隔一字排列的次级PIN针。所述初级绕组骨架端与初级PIN针底部相对应处的外侧位置设有引线挂针1，且在相邻初级PIN针之间的初级绕组骨架端底部设有引线槽2；所述引线挂针1为圆形凸起，不导电，初级绕组引线通过引线挂针1后进入引线槽2。

本实用新型改进变压器骨架，使用引线槽和挂针的方式，去除初级加铁氟龙套管或挡墙工序，有利于插件作业，实现变压器完全自动化生产，大大提高生产效率，满足批量化生产需求。

实施例2，结合附图1，如实施例1所述的一种EE13卧式变压器骨架，所述引线槽2的形状为斜槽：在引线挂针1侧的槽口高，在骨架内侧的槽口低。