[实用新型]一种倾斜式强制喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘性粉体强制喂料装置，尤其适合应用于螺杆挤出机再生废旧橡胶过程中的脱硫胶粉的喂料，属于废旧橡胶循环再利用领域。

背景技术

我国是轮胎生产、消费大国，据统计，2013年废旧轮胎年产量已达1000万吨，预计到2020年废旧轮胎产量将达到2000万吨左右。制备再生胶是目前我国废橡胶循环再利用的最主要方式。传统再生胶行业中采用高温高压脱硫罐进行橡胶脱硫再生，但因开放式、非连续的生产方式逐渐被淘汰。取而代之的是环保型成套式连续动态脱硫设备，但是连续化的生产过程中对喂料的连续性、稳定性提出了严苛的要求。

废旧胶粉在生产过程中主要存在的问题是其流动性能很差，尤其后段的工艺环节中，部分脱硫的废胶粉呈现出高粘粉体的特性，极易结团，喂料速率容易出现大幅度波动，难以对进料速率进行有效控制。大幅度波动的喂料速率不仅对成套脱硫机组的正常运转有很大的影响，而且会造成再生胶性能的波动，影响再生胶质量的稳定性。

螺旋强制喂料因其输送效率高、安全可靠、结构简单、密封性好等优势在粉体行业中已经得到了广泛的应用。连续化再生废旧橡胶的生产过程中发现普通的螺旋强制喂料机难以满足高产量下对进料速率的高效控制。由于脱硫胶粉的高粘特性，连续化生产过程中，要求喂料设备能够及时有效的对结块胶粉进行破碎，此外还需要具备破拱和强制压料两个功能。

利用螺旋强制喂料设备优势，并在此基础上对其机筒、叶片结构等进行优化设计，使之满足再生胶行业连续化生产的功能要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：通过设计制造一台倾斜式强制喂料机，满足破碎、破拱与强制喂料三个功能要求，提高再生胶制备过程中废胶粉的喂料效率和喂料的稳定性。

一种倾斜式强制喂料装置，其特征在于：螺旋喂料机1固定在支架2上，螺旋喂料机1出料口与挤出机进料口采用螺钉对接固定，支架2安装在调节部件3上，整个设备由基座4支撑；螺旋喂料机1上装有料斗6，料斗内部的螺杆包括铆钉段5和螺旋叶片段7。

进一步，螺旋喂料机1轴线与水平面夹角为10°～70°。

进一步，机筒内表面、铆钉表面和螺旋叶片表面均喷涂防腐材料。

进一步，螺杆封闭段长度n：D≤n≤2D，D为螺旋喂料机直径。

进一步，螺杆封闭段n：螺杆开放段m≤1:1。

进一步，螺杆开放段中螺旋长度t：1.5D≤t≤3D，其余为铆钉段，D为螺旋喂料机直径。

进一步，螺旋喂料机为单螺旋、同向双螺旋或者异向双螺旋。

进一步，调节部件上焊接四根螺纹柱，通过调整螺母紧固高度调节螺旋喂料机高度。

料斗内部的铆钉段螺杆能够对结块物料进行有效的破碎，长度至少为1.5D的螺旋叶片段能够保证物料输送的均匀稳定。喷涂光滑材料后的机筒内表面和螺旋叶片表面能够有效预防高粘物料的粘结，同时降低了物料与接触面的摩擦力，降低了能耗。

倾斜式喂料机有如下几个明显的优势：

1、输送方面：倾斜式螺旋依靠螺旋推力和重力输送物料，比水平布置的螺旋有更强的输送能力，比垂直布置的螺旋有更高的喂料稳定性；

2、破拱方面：倾斜式螺旋与物料粉体接触面积更大，且料斗内端部螺旋有一定的高度差，相对于水平螺旋，其破拱能力有了极大地提升，更加适合高粘粉体的输送喂料；

3、倾斜式螺旋喂料机可根据挤出机螺杆的转向进行角度调整，达到最优的喂料角度，大幅度提高挤出机进料效率。

本实用新型作为废胶粉连续脱硫生产过程中的强制喂料设备，喂料速率高效稳定，保证了产品性能的同时，能耗更低，为连续化再生废旧橡胶提供了技术保障。

附图说明

图1为倾斜式强制喂料机结构示意图。

其中，1螺旋强制喂料机，2支架，3调节部件，4基座，5铆钉段，6料斗，7螺旋叶片段。

图2为滑至滑轨末端，侧喂料与挤出机敞开位置示意图。

具体实施方式

一种倾斜式强制喂料装置：喂料机螺杆1固定在支架2上，螺旋喂料机1出料口与挤出机进料口采用螺钉对接固定，支架2安装在调节部件3上，整个设备由基座4支撑。螺旋喂料机1上装有料斗6，料斗内部的螺杆包括铆钉段5和螺旋叶片段7。

螺旋喂料机轴线与水平面夹角为10°～70°。

机筒内表面和铆钉、螺旋叶片表面均喷涂光滑防腐材料。

螺杆封闭段长度n：D≤n≤2D。

螺杆封闭段n：螺杆开放段m≤1:1。