[实用新型]一种自动油封制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油封生产设备技术领域，尤其涉及一种自动油封制造设备。

背景技术

传统油封生产设备，主要由立式压机和模具组成。在设计上一般为如下工作方式：人工将橡胶切条并放入模具中，进行加热加压成型；然后人工将成型后的油封拿出；再次放入橡胶条，并周而复始。该方式使用的设备效率低下，需要人工进行填料，也导致安全问题时有发生，此外工作人员的劳动强度大且有长时间工作的健康问题。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了油封生产设备的工作效率和环境，以克服现有技术中油封生产设备的生产效率较低和所需劳动强度较大的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动油封制造设备，所述油封生产设备包括：卧式压机和设置在所述卧式压机上方的供料装置；

所述卧式压机用于支撑并驱动可左右移动的模具，所述卧式压机包括压机底座、压机定模板、压机动模板和多根导向杆；所述压机定模板固定在所述压机底座的一端，其上设置有定模，所述压机动模板活动式设置在所述压机底座的另一端，其上设置有动模，且所述压机动模板通过多根所述导向杆与所述压机定模板连接，可沿着多根所述导向杆在所述压机底座上来回移动；

所述供料装置用于连续向所述卧式压机提供橡胶条，所述供料装置具有可加热并挤压出条状橡胶条的挤出装置，所述挤出装置的出料端朝向所述定模和所述动模形成的型腔；

所述压机底座上还设有用于收集成型油封的收纳口，从所述挤出装置内连续挤压出的橡胶条，进入所述定模和所述动模形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入所述收纳口。

其中，在上述的连续式自动油封生产设备中，所述供料装置的上方还设置有用于储料的料斗。

其中，在上述的连续式自动油封生产设备中，所述卧式压机还包括驱动体，所述驱动体与所述压机动模板连接，用于驱动所述压机动模板沿着多根所述导向杆在所述压机底座上来回移动。

其中，在上述的连续式自动油封生产设备中，所述驱动体为液压机。

其中，在上述的连续式自动油封生产设备中，所述驱动体为电动匹配的螺杆。

其中，在上述的连续式自动油封生产设备中，所述供料装置内设置有可以对橡胶和硫化剂混合料进行加热处理的机构。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种自动油封制造设备，将立式压机更改为卧式压机，可以更方便地更换模具；且在卧式压机的上方设置料斗和原料挤出装置，可连续的挤出橡胶条，并应用橡胶条自重下垂的特性连续不断的为模具提供用于成型的原料，提高了使用效率；此外，通过模具下方空缺部分的收纳口，使得成型后的油封不断的掉落下来，完全避免了人工的直接操作。

本实用新型的一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了油封生产设备的工作效率和环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连续式自动油封生产设备的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的右视图；

图中标号：1为卧式压机，11为压机底座，111为收纳口，12为压机定模板，121为定模，13为压机动模板，131为动模，14为导向杆，15为驱动体；

2为供料装置，21为挤出装置；

3为料斗；

100为橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实施例的连续式自动油封生产设备的结构如图1至图4所示至少包括：卧式压机1和供料装置2。供料装置2设置在卧式压机1的上方，该供料装置2用于连续向卧式压机1提供橡胶条100，橡胶条100进入该卧式压机1内成型为油封，成型后的油封在自重的作用下落入卧式压机1上的收集口内。因而本设备可连续且自动地生产油封，改善了油封生产设备的工作效率和环境。