[实用新型]防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机

说明书

技术领域

本发明涉及离心设备技术领域，尤其是涉及一种防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机。

背景技术

螺旋卸料过滤离心机是一种薄层分离液固混合物的连续操作离心机。螺旋的半锥角较离心力卸料离心机小，由螺旋的差转速来控制物料的滑动速度。为了获得较好的操作性能与较低的残余水分，通常根据物料的不同而采用不同的半锥角。由于螺旋卸料过滤离心机分离因数较高，具有较大的当量过滤面积及过滤强度，且料层薄，又在不断地翻转之中，可在较短的时间内获得含湿量较低的滤饼。因此，它具有体积小、产量大及运转费用低的优点。

然而，卧式螺旋卸料过滤离心机工作时，特别是在浆料较稀时，有一定量的水等液体在已经通过固体料层和滤板后，贴滤板外表面向圆台体的大端运动，并最终被甩出到大端的外部。这些被甩出的水一部分容易被混入从大端正常出料的脱水后的固体物料，造成脱水后的物料重新增加一定的湿度。即，俗称的回湿现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机，它具有能够有效避免甩干后的物料回湿，从而极大提高了生产效率的特点。

本发明所采用的技术方案是：防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机，包括机座，该机座上设有套在一起的内螺旋和转鼓，该内螺旋和转鼓均为右端大的圆锥形，且该内螺旋和转鼓通过一差速器连接至动力装置，同时，该机座上设有下端延伸至该内螺旋内腔中的进料管，所述内螺旋和转鼓的右侧设有一圆筒形的隔离筒，该隔离筒的直径大于该转鼓的内径但是小于该转鼓的外径，同时，该隔离筒的左端面和该转鼓的右端面之间具有一间距d，且该间距d为：1mm≤d≤8mm，以及，该隔离筒的下部连通有一导料筒。

所述导料筒呈漏斗形。

所述隔离筒和导料筒均为不锈钢材料制备。

本发明所具有的优点是：能够有效避免甩干后的物料回湿，从而极大提高了生产效率。本发明的防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机在使用时，甩干后的物料仅可位于隔离筒内部最终经由出料管排出，而过滤出的水仅可位于隔离筒的外部最终流走，避免了水和甩干后的物料的再次接触，防止了回湿现象，进而极大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机的主视剖视图；

图2是本发明的隔离筒的左视图。

图中：

10、机座；

20、内螺旋；

30、转鼓；

40、差速器；

50、动力装置；

60、进料管；

70、隔离筒；

80、导料筒。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：防回湿卧式螺旋卸料过滤离心机，包括机座10。该机座10上设有套在一起的内螺旋20和转鼓30，该内螺旋20和转鼓30均为右端大的圆锥形，且该内螺旋20和转鼓30通过一差速器40连接至动力装置50。同时，该机座10上设有下端延伸至该内螺旋20内腔中的进料管60。即，湿状的物料经该进料管60进入该内螺旋20的内腔中，然后该内螺旋20和转鼓30旋转后，物料被甩干进入该内螺旋20和转鼓30的间隙中，且由于该内螺旋20和该转鼓30具有转速差，继而甩干的物料从该内螺旋20和转鼓30的间隙向右移动而排出。其中，所甩出的水从该转鼓30的外部流走。

进一步的讲，该内螺旋20和转鼓30的右侧设有一圆筒形的隔离筒70。该隔离筒70的直径大于该转鼓30的内径但是小于该转鼓30的外径。同时，该隔离筒70的左端面和该转鼓30的右端面之间具有一间距d，且该间距d为：1mm≤d≤8mm。即，在不影响装配的前提下，该隔离筒70尽量靠近该转鼓30。以及，该隔离筒70的下部连通有一导料筒80。这样，甩干的物料按照原来的途径流出后进入该隔离筒70内，接着从该导料筒80流出，而甩出的水必然位于该隔离筒70的外部而无法进入该隔离筒70的内部，有效避免了物料的回湿现象。

继续优化，该导料筒80呈漏斗形。这样，便于该导料筒80和该隔离筒70的连接且便于物料进入该导料筒80内。

当然，该隔离筒70和导料筒80最好采用不锈钢材料制备，以增加它们的使用寿命。

值得注意的是，前述隔离筒70和导料筒80可以一体成型，且该隔离筒70可以采用悬吊的方式得以固定。

卧式螺旋卸料过滤离心机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。