[实用新型]生产储运系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产储运系统。

背景技术

在管线材生产过程中，需要以铁盘为载体作为工序间搬运；即在上一段工序用铁盘收卷，把管线材卷绕在铁盘上，在下一道工序铁盘放卷，把管线材包装在另外的载体上，中间以铁盘为载体在工序间传递。

然而，铁盘由上道工序到下道工序主要是人工手推铁盘在地上滚动，费时费力，且对车间的基础设施造成撞击损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种减少人力、提高储运效率的生产储运系统。

为达成上述目的，本实用新型提供一种生产储运系统，用以对多种不同规格的待加工品的同时生产储运，包括发货区、暂存区、工作区、若干运输车和工控系统。发货区设有若干个发货位，每一发货位设置有一识别器，识别器所在的发货位信息储存在工控系统中。暂存区设有若干个暂存位。工作区设有若干个工作位。在待加工品进入发货位时，识别器识别待加工品的规格型号，识别器将识别的规格型号信号传输至工控系统，工控系统对应记录该发货位上的待加工品的规格型号和发货位；然后，工控系统向运输车发送信号将发货区上的某种规格型的待加工品运输至暂存区上的空的暂存位上；当工作区有空位时，工控系统向运输车发送信号将暂存区上的某种规格型的待加工品运输至工作区上的空的工作位上。

优选地，所述运输车为AGV小车。

优选地，所述生产储运系统进一步包括运输轨道，所述运输车在运输轨道上运输。

优选地，所述生产储运系统进一步包括显示系统，所述工控系统向显示系统发送并显示发货区、暂存区和工作区的待加工品的信息。

如上所述，本实用新型生产储运系统包括发货区、暂存区、工作区、若干运输车和工控系统，通过工控系统的系统指令使运输车将在发货区的待加工品运输至暂存区的暂存位上，当工作区生产某种特定规格型号的工作位为空时，工控系统向运输车发送指令使暂存位上的该特定规格型号的待加工品运输至工作位上，从而实现待加品的自动化储运，这能减少人力、提高储运效率，尤其适用于多种不同规格型号的待加工品时的同时生产的储运。

说明书附图

图1是本实用新型生产储运系统的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本实用新型生产储运系统，包括发货区1、暂存区2、工作区3、若干运输车4和工控系统（图中未示），用以对多种不同规格的待加工品的同时生产储运。

发货区1设有若干个发货位11，每一发货位11设置有一识别器（图中未示），识别器所在的发货位信息储存在工控系统中。在本实施例中，若干个发货位11呈横向并排布置。

暂存区2设有若干个暂存位21。在本实施例中，若干个暂存位21呈纵向并排布置，垂直于横向并排布置的发货位11右侧。当然，根据需要设置于暂存位21左侧也可以。

工作区3设有若干个工作位31。在本实施例中，若干个工作位31平行于若干个发货位11，当然也可根据需要设置其它方式。

在待加工品进入发货位11时，识别器识别待加工品的规格型号，识别器将识别的规格型号信号传输至工控系统，工控系统记录该发货位11上的待加工品的规格型号；然后，工控系统向运输车4发送信号将发货区1上的某种规格型的待加工品运输至暂存区2上的空的暂存位21上；当工作区3有空位时，工控系统向运输车发送信号将暂存区上的某种规格型的待加工品运输至工作区3上的空的工作位31上。

优选地，所述运输车4为AGV小车。

优选地，所述生产储运系统进一步包括运输轨道5，运输车4在运输轨道5上运输。

优选地，所述生产储运系统进一步包括一显示系统（图中未示），工控系统向显示系统发送并显示发货区、暂存区和工作区的待加工品的信息。

综上所述，本实用新型生产储运系统包括发货区1、暂存区2、工作区3、若干运输车4和工控系统，通过工控系统的系统指令使运输车4将在发货区1的待加工品运输至暂存区2的暂存位21上，当工作区3生产某种特定规格型号的工作位31为空时，工控系统向运输车4发送指令使暂存位2上的该特定规格型号的待加工品运输至工作位41上，从而实现待加品的自动化储运，这能减少人力、提高储运效率，尤其适用于多种不同规格型号的待加工品时的同时生产的储运。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。