[实用新型]一种抗震短刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及短刀柄技术领域，具体涉及一种抗震短刀柄。

背景技术

车床的刀具在工作时需要通过短刀柄进行固定，但是目前的短刀柄使用起来很不方便，不仅不能很好的固定住刀具，导致刀具在长时间工作之后稳定性变差，而且，刀具通常是直接焊接上去的，不方便拆卸，给生产带来了诸多的不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗震短刀柄，其稳定性好，抗震性能优异，不易松动，拆卸更换方便。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗震短刀柄，包括锥体夹头和用于将短刀柄安装到工作机台上的夹套，锥体夹头的左端面开设有用于安装刀具的螺纹沉孔，锥体夹头的右端面的中部设置有与夹套连接的螺栓，还包括套设于螺栓外的中空的倒锥定位块，夹套的左端开设有用于承接倒锥定位块的倒锥凹槽、以及与螺栓相配合的螺纹孔。

其中，所述倒锥定位块包括块本体、圆形通孔和开设于块本体左端的垫圈凹槽，块本体的左端面的外径为16.5mm，块本体的右端面的外径为14.5mm,圆形通孔的直径为10.5mm,垫圈凹槽的直径为14.5mm,垫圈凹槽的高度为1.5mm。

其中，所述锥体夹头的右端面与所述垫圈凹槽之间夹设有第一垫圈，所述倒锥凹槽的底面和所述倒锥定位块的右端面之间夹设有第二垫圈。

其中，所述夹套的右端面开设有与工作机台连接的连接凹槽。

其中，所述夹套的右端面开设有两个对称设置的第一定位槽。

其中，所述夹套的侧壁面上开设有两个对称设置的定位孔。

其中，所述夹套的中部开设有夹槽。

其中，所述夹套的中部开设有两个相对设置的第二定位槽，其中一个第二定位槽内开设有圆形凹槽。

其中，所述夹套的中部开设有第三定位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过螺纹沉孔固定安装刀具，稳定性好，拆卸方便；锥体夹头和夹套螺纹连接，便于拆卸更换不同长度的锥体夹头，调整短刀柄的总长度，进而调整短刀柄的高度；锥体夹头和夹套螺纹连接的连接处设置倒锥定位块，定位稳定性好，抗震性能优异，不松动。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的倒锥定位块的剖视图。

图3是本实用新型的夹套的立体图。

附图标记为：1—锥体夹头、2—夹套、21—倒锥凹槽、22—螺纹孔、23—连接凹槽、24—第一定位槽、25—定位孔、26—夹槽、27—第二定位槽、271—圆形凹槽、28—第三定位槽、3—螺栓、4—倒锥定位块、41—垫圈凹槽、42—块本体、43—圆形通孔、5—第一垫圈、6—第二垫圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，一种抗震短刀柄，包括锥体夹头1和用于将短刀柄安装到工作机台上的夹套2，锥体夹头1的左端面开设有用于安装刀具的螺纹沉孔，锥体夹头1的右端面的中部设置有用于与夹套2连接的螺栓3，还包括套设于螺栓3外的中空的倒锥定位块4，夹套2的左端开设有用于承接倒锥定位块4的倒锥凹槽21、以及与螺栓3相配合的螺纹孔22。

本实用新型通过螺纹沉孔固定安装刀具，稳定性好，拆卸方便；锥体夹头1和夹套2螺纹连接，便于拆卸更换不同长度的锥体夹头1，调整短刀柄的总长度，进而调整短刀柄的高度；锥体夹头1和夹套2螺纹连接的连接处设置倒锥定位块4，定位稳定性好，抗震性能优异，不易松动。

本实施例中，所述倒锥定位块4包括块本体42、圆形通孔43和开设于块本体42左端的垫圈凹槽41，块本体42的左端面的外径为16.5mm，块本体42的右端面的外径为14.5mm,圆形通孔43的直径为10.5mm,垫圈凹槽41的直径为14.5mm,垫圈凹槽41的高度为1.5mm。锥体夹头1和夹套2螺纹连接的连接处设置倒锥定位块4，倒锥定位块4外壁面的斜度设计合理，定位稳定性好，不松动。

本实施例中，所述锥体夹头1的右端面与所述垫圈凹槽41之间夹设有第一垫圈5，所述倒锥凹槽21的底面和所述倒锥定位块4的右端面之间夹设有第二垫圈6。设置第一垫圈5和第二垫圈6，抗震性能好，且第一垫圈5和第二垫圈6具有良好的缓冲作用，有效避免各连接部件发生碰撞而损坏，延长使用寿命。

本实施例中，所述夹套2的右端面开设有与工作机台连接的连接凹槽23。通过连接凹槽23与工作机台连接，安装方便。