[实用新型]己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备，具体为一种己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，可以广泛应用于用风系统减压稳压，特别是适用于己二酸活性炭过滤器用风系统减压稳压工艺。

背景技术

己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维、尼龙66树脂和聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛脂，也可用于医药等方面，用途十分广泛。

己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化粗醇酮反应生成。然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。

公用风系统减压稳压技术属于粗己二酸工段，在粗己二酸工段中从结晶器出来的己二酸浆料在增浓器内增浓，增浓后的物料再进入离心机离心脱水后得到工业己二酸。

己二酸活性炭过滤器整个操作过程采用时序自动控制程序，操作过程包括溶解、置换、反洗、反吹和放空，其中反吹是打开公用风管线阀门和活性炭过滤器下方出料阀，利用公用风反吹滤布上的活性炭，使其脱落，进入到活性炭过滤器下方的废活性炭池中，该公用风是由0.7MPa左右的公用风氮气经减压至0.15MPa后进入活性炭过滤器对滤棒进行吹扫，滤棒的最高承压为0.25MPa，因此减压系统的正常运转以及压力的稳定是活性炭过滤器滤棒避免遭受损坏的至关重要因素，若减压系统失灵或压力不稳，0.7MPa左右的氮气直接进入活性炭过滤器，滤棒承压过大发生变形甚至断裂，导致活性炭过滤器频繁维修，开停，进而使其寿命大大缩短。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、对进活性炭过滤器氮气进行减压稳压的己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，包括其上设有压力传感器的缓冲罐，缓冲罐通过管道和止回阀连接活性炭过滤器的进风口，缓冲罐通过管道和压力自动调节阀连接公用风管线，压力自动调节阀与缓冲罐之间还设有减压阀，缓冲罐上的压力传感器和压力自动调节阀上的控制端连接。

压力自动调节阀自动关闭动作由缓冲罐远传压力控制，缓冲罐压力传感器远传最高压力设定值为0.2MPa，当压力超过该值时，压力自动调节阀被控制关闭，活性炭过滤器在运行时，0.7MPa左右的公用风自公用风管线由压力自动调节阀调节流量后，经减压阀减压至0.15MPa后进入缓冲罐进行缓冲稳压，进入活性炭过滤器吹扫滤布上的活性炭，使其脱落，进至废活性炭池。该系统对公用风进行减压、稳压处理，当其减压系统失灵或压力不稳高于设定值时，能及时切断公用风延长活性炭过滤器滤棒的使用寿命，减少维修频率。

上述的己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，缓冲罐上还设有现场压力表；现场压力表供现场操作人员与中控人员参考对比，预防远传压力失真。

上述己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，所述缓冲罐底部设有放净口；公用风经缓冲罐稳压后，微量的水分与气相分离，经放净口排出。

本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，对进活性炭过滤器氮气进行减压、稳压处理，延长活性炭过滤器滤棒的使用寿命，减少维修频率，当其减压系统失灵或压力不稳高于设定值时，及时切断公用风、维修减压系统，不但减少了维修成本，延长了设备使用寿命，而且还避免了活性炭过滤器滤棒的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-公用风管线，2-压力自动调节阀，3-减压阀，4-缓冲罐，5-止回阀，6-活性炭过滤器，7-废活性炭池，8-压力传感器，9-现场压力表，10-放净口。

具体实施方式

己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，包括其上设有压力传感器8的缓冲罐4，缓冲罐4通过管道和止回阀5连接活性炭过滤器6的进风口，缓冲罐4通过管道和压力自动调节阀2连接公用风管线1，压力自动调节阀2与缓冲罐4之间还设有减压阀3，缓冲罐4上的压力传感器8和压力自动调节阀2上的控制端连接。

上述的己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，缓冲罐4上还设有现场压力表9。

上述的己二酸活性炭过滤器用减压稳压系统，所述缓冲罐4底部设有放净口10。

具体实施步骤：活性炭过滤器6在运行时，0.7MPa左右的公用风自管网1由压力自动调节阀2调节流量后，经减压阀3减压至0.15MPa后进入缓冲罐4进行缓冲稳压，后进入活性炭过滤器6吹扫滤布上的活性炭，使其脱落，进至废活性炭池7，吹扫时间设定为30s。

本实用新型的公用风减压稳压系统，采用了减压和稳压相结合的控制程序。当其减压系统失灵或压力不稳高于设定值时，系统将及时切断公用风，避免滤棒受损。该系统的应用，使得活性炭过滤器滤棒故障率显著降低，减少维修次数，降低了维修成本，延长了运行周期，提高了设备生产能力，装置产能也有所提高。