[实用新型]一种段面引锭头浇注连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸生产辅助设备，尤其涉及一种Φ500段面引锭头浇注连接件。

背景技术

连续铸钢是指满足要求的通过钢包盛放的液态钢水经过中间包连续注入已被引锭杆封堵的结晶器，在结晶器内形成固态初生坯壳后再连续进入二冷室通过二次冷却完全凝固的过程，简称连铸。传统的生产工艺通过中间包中使用塞棒开闭水口来控制钢水进入结晶器的流量，插入结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉屑和铁棍作为开浇冷料，钢水进入结晶器后与开浇冷料混合迅速凝固形成连铸坯头，被引锭杆连续拉出。

引锭杆是连铸机重要的组成部分，引锭杆包括引锭头、过渡节和引锭杆身三部分。引锭杆的功能是从引锭存放位置上由引锭存放装置中的驱动装置驱动，运行后行走到拉矫机位置，然后再由拉矫机驱动，经过二次冷却装置，进而送至结晶器铜管下口。浇铸时，用拉矫机产生的驱动力，通过引锭杆将铸坯从结晶器铜管中引出，钢坯经过二次冷却装置喷淋后进入拉矫机。引锭杆退出拉矫机时，在拉矫机脱锭辊的作用下脱离铸坯，然后进入引锭存放装置，等待下一次工作。

引锭头连接件是安装在引锭头部位的结构件，在结晶器内与初始钢水混合形成钢坯，引锭杆将其从结晶器内引出进入拉矫机完成拉坯任务。现有连铸机使用的引锭头连接件容易引起冷料堆积，熔化不掉，导致引锭头难以脱锭，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种段面引锭头浇注连接件，采用燕尾槽钩头与钢筋框架分体式结构，能够根据现场引锭头的情况随时通过螺母调整，保证连接件紧贴于引锭头，从而保证了较高的脱锭效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种段面引锭头浇注连接件，包括燕尾槽钩头、钢筋框架、钢板、垫板和螺母，所述钢筋框架采用若干个Φ10圆钢焊接构成，所述钢板采用多个Φ10圆钢焊接成的支撑架固定于钢筋框架的底部，所述垫板采用多个Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述燕尾槽钩头采用螺母固定安装在钢板上。

作为本实用新型的一种改进，所述钢筋框架是采用若干个不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋笼，具体为采用长度为1414毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的底梁，采用长度为205毫米的Φ10圆钢作为顶梁和底梁之间的连接梁。

作为本实用新型的一种改进，所述顶梁和底梁的数量均为一根，所述连接梁的数量为16根，16根连接梁以间隔22.5°的角度均布在顶梁和底梁之间。

作为本实用新型的一种改进，所述垫板与钢筋框架的底梁之间具有5°夹角。

作为本实用新型的一种改进，所述螺母采用M30六角螺母，其数量为4个。

作为本实用新型的一种改进，所述钢板采用Q235钢制成，其厚度为20毫米，其去除加工面的表面粗糙度最大不得超过12.5微米，并在钢板上开设有两个通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔为长方形孔或腰型孔，优选地，采用腰型孔（长圆孔）。

作为本实用新型的一种改进，所述燕尾槽钩头采用Q235钢材制成，其形状呈“L”型，直角过渡部为圆弧面，并在燕尾槽钩头的一端上设有一段长度为120毫米的M30外螺纹，另一端上焊接有Φ50圆钢。

作为本实用新型的一种改进，所述垫板采用Q235钢材制成，其是由半径为170毫米的半圆段和厚度为10毫米的矩形段组成。

作为本实用新型的一种改进，所述燕尾槽钩头的数量为2个，在每个燕尾槽钩头上固定连接有2个M30六角螺母。

相对于现有技术，本实用新型所提出的引锭头连接件整体结构设计巧妙，制作简单，成本较低，采用燕尾槽钩头与钢筋框架分体式结构，通过先放置燕尾槽钩头到位，然后再放入钢筋框架，最后拧紧螺母固定，使用简单方便；并能够根据现场引锭头的情况随时通过螺母调整，保证连接件紧贴于引锭头，从而保证了较高的脱锭效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型的垫板结构示意图。

图4为本实用新型的钩头结构示意图。

图5为本实用新型的钢板结构示意图。

图中：1-Φ50×110圆钢，2-Φ10×1414圆钢，3-Φ10×1257圆钢，4-Φ10×205圆钢，5-Φ10×55圆钢，6-Φ10×375圆钢，7-Φ10×125圆钢，8-Φ10×285圆钢，9-Φ10×362圆钢，10-钢板，11-螺母，12-垫板，13-钩头。