[实用新型]自动调风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶硅片切割刃料的风选生产技术领域，具体涉及一种自动调风装置。

技术背景

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料微粉在风选生产过程中，需要将碳化硅微粉按照颗粒粒度的大小不同，对风机的风力进行调节，从而实现微粉按颗粒粒度风选的目的。现有技术中的风力调节常采用手动调节通风管的风板开度的方式进行，需频繁取样检测风选微粉粒度，再随着粒度检测结果，即随着微粉粒度大小的变化，需要操作人员在设备现场频繁的手动调节风板开度来调风。因而，现有技术存在调风劳动强度高、粒度取样检测慢、风量调节滞后、调风精度差、调风效率低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够实现调风远程自动控制，实时调节风量，并且在线自动检测粒度，劳动强度低，调风精度好，调风效率高的自动调风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

设计一种自动调风装置，包括风选室和风机，以及用于连接二者的通风管，在通风管上依次设有自动调风阀和压力变送器，所述风选室上安装有在线粒度仪，还包括PLC控制系统和人机交互界面，所述在线粒度仪、自动调风阀和压力变送器以及人机交互界面分别与PLC控制系统电连接。

所述在线粒度仪位于风选室顶部。

所述风机上自带有变频控制器，以实现变频控制。

所述自动调风阀的开度大小可调。

所述在线粒度仪为激光式粒度仪。

本实用新型具有以下有益积极的技术效果:

1.在结构上，本实用新型在通风管上增设有自动调风阀和压力变送器，同时在风选室上设有在线粒度仪，以及增设装载有简单程序的PLC控制系统和人机交互界面；在线粒度仪实时检测微粉粒度并将粒度检测数据反馈给PLC模块，PLC模块再根据粒度结果控制自动调风阀开度大小；压力变送器将调节后的通风管内的压力信号转化为电信号并传送给PLC模块，在线粒度仪、自动调风阀和压力变送器通过PLC模块实现交互联动控制，PLC模块通过数据线联接至人机界面HMI，实现调风远程自动控制。

2.综上，本实用新型使用时，操作人员只需在控制室内根据在线粒度仪粒度检测情况，自动控制调风阀开度并监测通风管内风压大小，即可实现调风远程自动控制，实时调节风量，因而，操作使用方便，劳动强度低，调风精度好，调风效率高，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1一种自动调风装置机构示意图；

图中各标号如下：

1为风选室、2为风机、3为通风管、4为变频控制器、5为自动调风阀、6为压力变送器、7为在线粒度仪、8为电缆、9为PLC模块、10为数据线、11为人机界面（HMI）。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种自动调风装置，包括通过通风管3与风选室1相联的风机2，风机2联接有变频控制器4，激光式在线粒度仪7安装在风选室1顶部，自动调风阀5和压力变送器6分别安装在通风管3上，并通过电缆8与PLC模块9相联，人机界面（HMI）11通过数据线10与PLC模块9相联。在线粒度仪7实时检测微粉粒度并将粒度检测数据反馈给PLC模块9，PLC模块9再根据粒度结果自动控制自动调风阀5的开度大小。压力变送器6将调节后的通风管3内的压力信号转化为电信号并传送给PLC模块9，PLC模块9通过数据线10联接至人机界面HMI11，实现调风远程自动控制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。