[实用新型]一种生物质燃料自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料压块成型机械，尤其涉及一种生物质燃料自动生产设备。

背景技术

近年来，世界经济发展加快，全球能源需求迅速增长，能源、环境和气候变化问题日益突出。大力开发利用生物质能源资源，减少化石能源消耗，保护生态环境，减缓全球气候变暖，共同推进人类社会可持续发展，己逐渐被世人认可，目前生物质能应用越来越广泛，生物质燃料压块成型是生物质能燃料综合利用重要途径之一，而目前生物质燃料压块成型机，普遍存在生自动化程度低，不能实现连续作业，上料系统的进料量和压块机的主轴转速不可实时调控，严重影响了生产效率和生产质量，加工过程中压块机出现空料时，不能急时关闭上料系统，造成不必要你的能耗，高速连续加工工程中容易出现，加工成品出料口堵塞，给连续生产造成影响，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可实现实时监测调控自动化程度高的一种生物质燃料自动生产设备。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：所述的一种生物质燃料自动生产设备，包括料仓、上料输送装置、压块机、出料输送装置和PLC控制器,其特征在于所述上料输送装置的驱动电机为第一变频调速电机，所述压块机的驱动电机为第二变频调速电机，第一变频调速电机和第二变频调速电机分别和PLC控制器相连接，所述上料输送装置上设置有称重传感器,所述压块机的进料斗下方设置有光电传感器和报警装置，光电传感器和报警装置分别和PLC控制器相连接，所述压块机的环模下方对应设置两个分料斗，所述分料斗的出料口设置在出料输送装置的上方。

所述的一种生物质燃料自动生产设备，其特征在于所述料仓内设置有一对螺旋棍压轴。

所述的一种生物质燃料自动生产设备，其特征在于所述压块机的进料斗的两侧面设置观察窗。

所述的一种生物质燃料自动生产设备，其特征在于所述压块机的进料斗的内壁上间隔设置匀料板。

所述的一种生物质燃料自动生产设备，其特征在于所述压块机的环模模孔为圆形或方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在上料输送装置上安装称重传感器，PLC采集该模拟景信号，通过PLC调节功能，输出信号调节第一变频调速电机转速，从而实现控制进料量；压块机的进料斗下方设置有光电传感器和报警装置，光电传感器和报警装置分别和PLC控制器相连接，光电传感器可以把物料下落情况转换为电信号用于压块成型机出现堵塞、空料时及时报警并通知压块成型机的控制系统关闭机器，减少了能耗；压块机的环模下方对应设置两个分料斗，可以有效解决加工成品出料口堵塞问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-料仓，2-上料输送装置，3-压块机，4-出料输送装置，5-PLC控制器，6-第一变频调速电机，7-第二变频调速电机，8-称重传感器，9-光电传感器，10-报警装置，11-分料斗。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种生物质燃料自动生产设备，设有料仓1、上料输送装置2、压块机3、出料输送装置4和PLC控制器5,为了方便调节上料输送装置2的上料速度和压块机3的主轴的速度，上料输送装置2的驱动电机采用第一变频调速电机6，压块机3的驱动电机采用第二变频调速电机7，将第一变频调速电机6和第二变频调速电机7分别和PLC控制器5相连接，上料输送装置2上设置有称重传感器8,PLC控制器5采集该模拟景信号，通过PLC控制器5调节功能，输出信号调节第一变频调速电机6的转速，从而实现控制进料量；

为了监测料斗的下料情况，压块机3的进料斗下方设置有光电传感器9和报警装置10，光电传感器9和报警装置10分别和PLC控制器5相连接，光电传感器9可以把物料下落情况转换为电信号用于压块成型机出现堵塞、空料时及时报警并通知压块成型机的PLC控制器5关闭机器，减少了能耗；自动连续作业过程中，出料容易造成成品挤压堵塞，为此压块机3的环模下方对应设置两个分料斗11，分料斗11的出料口设置在出料输送装置4的上方，可以有效解决加工成品出料口堵塞问题，提高了生产效率。

为了防止原料在料仓1内搭桥造成堵塞，优选的在料仓1内设置有一对螺旋棍压轴，为了方便在生产过程观察物料进入压块机的情况，优选的在压块机3的进料斗的两侧面设置观察窗，为了使物料均匀的进入压块机，优选的压块机3的进料斗的内壁上间隔设置匀料板，根据加工物料和生产的产品形状要求，优选的压块机3的环模模孔为圆形或方形。