[实用新型]一种生物质燃料压块成型机自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料压块成型机配件，尤其涉及一种生物质燃料压块成型机自动上料系统。

背景技术

近年来，生物质能源作为一种可再生环保能源，应用越来越广泛，生物质燃料压块成型是生物质能燃料综合利用重要途径之一，而生物质燃料压块成型喂料是一项重要工作步骤，喂料过多容易造成堵塞，喂料过少容易造成产品挤压不紧实，影响产品的生产效率和产品质量，目前一些小型压块成型机，还多采用人工添加进料，生产效率低、能耗高、人工成本高，严重影响经济效益，目前市场上也出现了很多自动上料输送装置，但是多为简单的皮带输送，结构简单，功能单一，不能有效控制物流的上料速度和上料量，调控不方便，自动化、智能化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可实现自动连续进料且进料速度、上料量可调控的生物质燃料压块成型机自动上料系统。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，包括机架、入料平台仓、上料输送装置、驱动电机和PLC控制器，上料输送装置和驱动电机安装在机架上，入料平台仓设置在上料输送装置的下端，上料输送装置由下带辊、上带辊和围绕下带辊、上带辊一圈的输送带组成，驱动电机驱动下带辊带动输送带运动，其特征在于所述下带辊和上带辊之间设有支撑板，所述支撑板上方安装有称重传感器，所述称重传感器和PLC控制器相连。

所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，其特征在于所述驱动电机为调速变频电机。

所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，其特征在于所述入料平台仓的内壁上设置匀料板。

所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，其特征在于所述称重传感器为波纹管式传感器。

所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，其特征在于所述支撑板与输送带等宽。

所述的一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，其特征在于所述机架上安装有带固定装置的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，使用方便，自动化程度高，在上料输送装置上安装称重传感器，PLC控制器采集该模拟景信号，通过PLC调节功能，输出信号调节变频调速电机转速，从而实现控制进料速度和进料量；入料平台仓的内壁上设置匀料板，可以保证上料均匀，机架上安装有带固定装置的滚轮，移动方便，使用更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架，2-入料平台仓，3-上料输送装置，4-驱动电机，5-PLC控制器，6-下带辊，7-上带辊，8-输送带，9-支撑板，10-称重传感器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种生物质燃料压块成型机自动上料系统，包括机架1、入料平台仓2、上料输送装置3、驱动电机4和PLC控制器5，上料输送装置3和驱动电机4安装在机架1上，入料平台仓2设置在上料输送装置3的下端，上料输送装置3由下带辊6、上带辊7和围绕下带辊6、上带辊7一圈的输送带8组成，驱动电机4驱动下带辊6带动输送带8运动，优选的驱动电机4采用调速变频电机，为了控制输送带的上料速度和进料量，在下带辊6和上带辊7之间设有支撑板9，优选的支撑板9与输送带8等宽，支撑板9上方安装有称重传感器10，称重传感器10和PLC控制器5相连，优选的称重传感器采用波纹管式传感器，PLC控制器采集该模拟景信号，通过PLC调节功能，输出信号调节变频调速电机转速，从而实现控制进料速度，来控制进料量。

为了保证上料均匀，优选的在入料平台仓2的内壁上设置匀料板，为了使设备移动方便，使用便捷，在机架1上安装有带固定装置的滚轮。

本实用新型结构设计合理，使用方便，自动化程度高，可以和压块机组成自动生产系统使用，也可以用于各种类型的压块成型机作为上料系统使用，该设备自动化程度高，节省人力，提高了生产效率，有较高的经济价值。