[实用新型]集合塑胶和玻璃的手机保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机保护膜领域技术，尤其是指一种集合塑胶和玻璃的手机保护膜。

背景技术

手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜。从材质方面，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质、钢化玻璃材质，慢慢的被广大手机群体所接受。一般手机膜均需要开设听筒通孔、主页通孔、前置摄像头通孔等，当采用钢化玻璃制作手机膜时，需要用CNC加工机对玻璃进行打孔和磨边处理，打孔和磨边过程很容易造成这种超薄玻璃破裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种集合塑胶和玻璃的手机保护膜，在塑胶层上打孔，结构简单，成本低，组装容易，外形美观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种集合塑胶和玻璃的手机保护膜，包括钢化玻璃层、包覆盖于该钢化玻璃层下表面和周侧的塑胶层，该钢化玻璃层与塑胶层之间由第一粘接层粘合，塑胶层与钢化玻璃层的叠合处为透明框体，透明框体以外设置装饰层，该塑胶层的底面覆盖第二粘接层，该第二粘接层之下为可撕下的离型纸层。

作为一种优选方案，所述塑胶层的透明框体以外设置有听筒通孔、前置摄像头通孔、感应器通孔、主页按键通孔。

作为一种优选方案，所述装饰层为金色镀膜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，在钢化玻璃层之下表面和外周设置塑胶层，透明的钢化玻璃层和塑胶层的透明框体恰好与手机屏幕大小吻合，其余部分覆盖在手机屏幕外，所需开设的听筒通孔、前置摄像头通孔、感应器通孔、主页按键通孔均可以设置在塑胶层上，相对于传统产品直接在钢化玻璃上开孔，由于钢化玻璃非常薄，打孔过程容易导致破裂，而采用本实用新型的设计后，无需要钢化玻璃上打孔，而是将孔开在塑胶层上，塑胶层开孔解决了手机膜成品合格率低下的难题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

附图标识说明：

1、钢化玻璃层2、塑胶层

3、第一粘接层4、装饰层

5、第二粘接层6、离型纸层

7、听筒通孔8、前置摄像头通孔

9、感应器通孔10、主页按键通孔。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种集合塑胶和玻璃的手机保护膜，其结构包括钢化玻璃层1、包覆盖于该钢化玻璃层1下表面和周侧的塑胶层2，该钢化玻璃层1与塑胶层2之间由第一粘接层3粘合，塑胶层2与钢化玻璃层1的叠合处为透明框体，透明框体以外设置装饰层4，该塑胶层2的底面覆盖第二粘接层5，该第二粘接层5之下为可撕下的离型纸层6。

其中，所述钢化玻璃层1的厚度为0.1～1mm，该钢化玻璃层1采用进口玻璃原料，经过预处理、浸泡、钢化，三重强化，进一步提高抗冲击性和硬度。

所述塑胶层2的透明框体以外设置有听筒通孔7、前置摄像头通孔8、感应器通孔9、主页按键通孔10。相对于传统产品直接在钢化玻璃上打孔，由于钢化玻璃非常薄，打孔过程容易导致破裂，而采用本实用新型的设计后，无需要钢化玻璃上打孔，而是将孔开在塑胶层2上，塑胶层2开孔解决了手机膜成品合格率低下的难题。

所述装饰层4为金色镀膜，当然亦可以镀为其它颜色，当手机膜贴于手机屏幕后，透明的钢化玻璃层1和塑胶层2的透明框体恰好与手机屏幕大小吻合，其余部分覆盖在手机屏幕外，以不同颜色的镀膜作装饰，简约而高档。

此外，所述第一粘接层3和第二粘接层5上还可以加入滤蓝光粒子，使之不但具备了粘合功能，还屏蔽了手机屏发出波长为390-440nm的蓝光和紫外线，减少蓝光和紫外线对人眼睛造成的伤害。

使用时，将底部离型纸层6撕去，粘合在手机屏幕上即可。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在钢化玻璃层1之下表面和外周设置塑胶层2，透明的钢化玻璃层1和塑胶层2的透明框体恰好与手机屏幕大小吻合，其余部分覆盖在手机屏幕外，所需开设的听筒通孔7、前置摄像头通孔8、感应器通孔9、主页按键通孔10均可以设置在塑胶层2上，相对于传统产品直接在钢化玻璃上开孔，由于钢化玻璃非常薄，打孔过程容易导致破裂，而采用本实用新型的设计后，无需要钢化玻璃上打孔，而是将孔开在塑胶层2上，塑胶层2开孔解决了手机膜成品合格率低下的难题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。