[实用新型]传感器支架焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是一种专用于传感器支架焊接的工装。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器元件一般需要传感器支架（如图1、图2所示）辅助固定，传感器支架在焊接过程中没有合适的焊接工装，焊接工人在焊接时候需要很长时间去摆好工件，且焊机的操作范围有一定的限制，不易操作；并且工件容易移动，工件焊接质量受到影响，劳动效率低，生产成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的传感器支架焊接工装，从而提高了传感器支架的焊接质量，使制件可以更好的进入准确的位置，缩短了摆放时间，扩大了操作范围，提高劳动效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种传感器支架焊接工装，包括“上”字型结构的底板，所述底板左端焊接第一定位柱，右端焊接第二定位柱，所述第一定位柱上开有第三螺孔，第二定位柱上开有第四螺孔，位于第一定位柱与第二定位柱之间的底板侧边上设有两个平行的第五螺孔；所述底板左端延伸有与之斜交的托板，所述托板上开设有三个相互对应的第二螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一定位柱的直径φ5与第二定位柱的直径φ6均为29mm；第一定位柱与第二定位柱的顶端距离底板上平面的高度H为59mm。

所述第三螺孔的直径M3为18-20mm；第四螺孔的直径M4为18-20mm。

所述托板上的第二螺孔的直径M2为10-12mm。

所述第五螺孔的直径M5为4-6mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型传感器支架焊接工装保证和提高了传感器支架焊接时的质量，使制件可以更好的进入准确的位置，提高了劳动效率减少了人工摆好工件的时间，扩大了工具（焊机）的操作范围，改善了劳动条件，降低了产品的成本。

附图说明

图1为现有传感器支架的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的操作流程示意图（局部剖视图）。

其中：1、面板；101、第一通孔；102、第二通孔；2、立板；201、U型孔；3、连接板；301、第三通孔；302、第四通孔；4、托板；401、第二螺孔；5、第一定位柱；501、第三螺孔；6、第二定位柱；601、第四螺孔；7、底板；701、第五螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型用于传感器支架的焊接配合，如图1、图2所示，传感器支架的结构如下：包括长方体结构的面板1，面板1四角处分别设置有倒角，面板1上开设有两个平行的第一通孔101，面板1右侧下端倒角处开设第二通孔102，面板1下方中部连接与之垂直的“上”字型的立板2，立板2的右端开有四个U型孔201，立板2下方焊接有长方体结构的连接板3，连接板3与立板2相交角度a为78°，连接板四角处分别开有倒角，连接板3上端倒角处开设有两个平行的第三通孔301，连接板3右侧下端倒角处开有第四通孔302；面板1与立板2之间、立板2与连接板3之间均通过焊接固定。

如图3、图4所示，本实施例的传感器支架焊接工装，包括“上”字型结构的底板7，底板7左端焊接第一定位柱5，右端焊接第二定位柱6，第一定位柱5上设有第三螺孔501，第二定位柱6上设有第四螺孔601，位于第一定位柱5与第二定位柱6之间的底板7侧边上设有两个第五螺孔701；底板7左端延伸有与之斜交的托板4，托板4上开设有三个相互对应的第二螺孔401。

第一定位柱5的直径φ5与第二定位柱6的直径φ6均为29mm；第一定位柱5与第二定位柱6的顶端距离底板7上平面的高度H为59mm。

第三螺孔501的直径M3为18-20mm；第四螺孔601的直径M4为18-20mm。

托板4上的第二螺孔401的直径M2为10-12mm。

第五螺孔701的直径M5为4-6mm。

实施例一