[实用新型]皮带式活塞机连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带式活塞机连接结构。

背景技术

目前的皮带式活塞机由于结构较为简单，工作效率低，同时故障率高，工作稳定性差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，工作稳定可靠的皮带式活塞机连接结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种皮带式活塞机连接结构，包括横置的储气罐，所述储气罐上安装有电机以及与电机通过皮带传动连接的曲轴箱，所述曲轴箱上安装有三个分别位于顶部和两侧的气缸，所述气缸内的设置有通过连杆与曲轴箱内曲轴连接的活塞，曲轴转动一周依次带动三个气缸内的活塞进行一次冲程；所述储气罐上设置有进气口，所述进气口上安装有限制气体只能单向进入储气罐的单向阀，三个气缸顶部的排气口通过排气管相连通，并且排气管还与所述单向阀进气端相连通。

进一步的，所述储气罐底部设置有放水阀，储气罐顶部还安装有五通接头，所述五通接头其余四个接口分别连接放气阀、卸压阀、压力表和压力开关，所述排气管上还旁接有与所述压力开关相连接的排气支管。

进一步的，所述储气罐上还安装有电源箱，所述电机旁侧安装有与电源箱电连接的接线盒，所述压力开关还与所述接线盒电连接。

进一步的，所述电机与曲轴箱之间的皮带上还罩设有防护罩，曲轴箱侧壁安装有观油镜；所述储气罐顶部还安装有安全阀，储气罐两端设置有把手，储气罐下方安装有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该皮带式活塞机连接结构布局合理，结构新颖，工作效率高，密封性好，运行过程中安全可靠，故障率低，有效节约维护成本。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中左视图；

图3是本实用新型实施例中曲轴箱构造示意图；

图中标号说明：1-储气罐、2-电机、3-皮带、4-曲轴箱、5-气缸、6-连杆、7-曲轴、8-活塞、9-单向阀、10-排气管、11-放水阀、12-五通接头、13-放气阀、14-卸压阀、15-压力表、16-压力开关、17-电源箱、18-接线盒、19-防护罩、20-观油镜、21-安全阀、22-把手、23-脚轮、24-消声器。

具体实施方式

如图1~3所示，一种皮带式活塞机连接结构，包括横置的储气罐1，所述储气罐1上安装有电机2以及与电机2通过皮带3传动连接的曲轴箱4，所述曲轴箱4上安装有三个分别位于顶部和两侧的气缸5，所述气缸5内的设置有通过连杆6与曲轴箱4内曲轴7连接的活塞8，曲轴7转动一周依次带动三个气缸5内的活塞8进行一次冲程；所述储气罐1上设置有进气口，所述进气口上安装有限制气体只能单向进入储气罐1的单向阀9，三个气缸5顶部的排气口通过排气管10相连通，并且排气管10还与所述单向阀9进气端相连通，利用三个气缸同时压缩空气并存储在储气罐中，大大提高效率。

在本实施例中，所述排气管10上还套设有散热管，三个气缸中其中一个气缸的排气口上安装二通阀，另外两个气缸的排气口安装三通阀，排气管将二通阀和两个三通阀串联在一起后与单向阀9进气端相连通，保证气路密封性，减少泄露，同时排气管整个气路可以分段维护，在某部位发生泄露时，无需更换整根排气管，降低维护成本。

在本实施例中，所述曲轴箱上安装有呼吸嘴，所述气缸的空气入口处安装有消声器24，气缸的缸盖上设置有温度传感器，工作时缸盖温度不得超过150℃。

在本实施例中，为了保证机器可靠运行，所述储气罐1底部设置有放水阀11，储气罐1顶部还安装有五通接头12，所述五通接头12其余四个接口分别连接放气阀13、卸压阀14、压力表15和压力开关16，所述排气管上还旁接有与所述压力开关相连接的排气支管，当排气压力达到额定排气压力时，压力开关16控制电机2停止运行并放空排气支管内压缩空气，当压力下降0.3±0.5MPa时，电机重新启动。

在本实施例中，所述储气罐1上还安装有电源箱17，所述电机2旁侧安装有与电源箱17电连接的接线盒18，所述压力开关16还与所述接线盒18电连接。

在本实施例中，所述电机2与曲轴箱4之间的皮带3上还罩设有防护罩19，曲轴箱4侧壁安装有观油镜20；所述储气罐1顶部还安装有安全阀21，安全阀的开启压力为额定排气压力的1.05~1.08倍，储气罐1两端设置有把手22，储气罐1下方安装有脚轮23。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。