[实用新型]半自动纵切机切割刀头精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃纵切机，用于浮法玻璃生产线上玻璃带的纵向切割，尤其涉及用于半自动纵切机切割刀头精确定位装置。

背景技术

通过冷端输送辊道上确定位置的玻璃带，经本纵切机进行纵向切割，继而由此以达到预定的玻璃板宽规格。根据驱动型式和控制方式不同，浮法玻璃纵切机有手动型、半自动型和自动型，在满足切割尺寸精度要求的前提下，国内一般浮法玻璃生产线的厂家出于降低成本考虑，大多选用手动或半自动纵切机。

半自动纵切机每把切割刀头在玻璃带宽度方向上的位置靠手动定位。一般是利用普通直齿式齿轮齿条结构，转动齿轮轴，齿轮在齿条上行走，带动切割刀头沿玻璃带宽度方向上移动，到达确定位置后，用顶丝将齿轮轴锁紧，完成每把切割刀头的定位。这种结构缺点有二，其一是顶丝锁紧可能将齿轮轴顶歪或锁紧不牢，其二是切割刀头的精确位置无从得知。由于齿轮分度圆周长不为整数，齿轮轴的旋转角度与切割刀头行走的距离无法精确匹配，需要操作人员通过反复测量进行调整，所以切割位置的确定费时费力，且切割尺寸误差较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可确定切割刀头的精确位置的半自动纵切机切割刀头精确定位装置。

为了达成上述目的，提供了一种半自动纵切机切割刀头精确定位装置，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。

一些实施例中，所述斜齿式齿轮齿条结构模数为2，螺旋角为19°31′42″，齿轮齿数选为15，齿轮轴旋转一周，切割刀头直线行程为100mm。

一些实施例中，齿轮轴旋转一周，所述数字型位置指示器显示0100，与切割刀头移动距离精确对应。

一些实施例中，所述数字型位置指示器设有1/10刻度线。

一些实施例中，所述数字型位置指示器齿轮轴端部装有可连续调节且带有锁紧装置的控制旋钮，所述旋钮保证齿轮轴在受到强烈振动或力矩的影响时不发生转动，从而将切割刀头保持在确定的位置。

一些实施例中，所述旋钮(1)通过连接板(2)固定到支架上，数字型位置指示器(3)和轴承组件(7)也固定到支架上。

一些实施例中，斜齿轮(6)固定到齿轮轴(4)上，齿轮轴(4)一端装在轴承组件(7)内，一端穿过数字型位置指示器(3)，与可连续调节且带有锁紧装置的控制旋钮(1)内孔连接，斜齿条(5)安装到横梁的导轨上。

一些实施例中，旋钮(1)，齿轮轴(4)带动斜齿轮(5)同步旋转，斜齿轮(6)与斜齿条(5)啮合传动，带动支架沿导轨方向移动，切割刀头随之移动，移动的距离在数字型位置指示器(3)上实时显示。

根据本实用新型的半自动纵切机切割刀头精确定位装置，在纵切机的位置确定及调整方面，使半自动纵切机的自动化程度大大提高，切割刀头精确定位装置能够使切割刀头的定位过程省时省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃带经由使用本实用新型的半自动纵切机切割后，不仅提高了纵切机的切割精度，而且节省了纵切刀的调整时间，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且极大地减少了纵切刀调整时产生的不合格品。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的半自动纵切机切割刀头精确定位装置的示意图；

图2为为根据本实用新型实施例的半自动纵切机切割刀头精确定位装置的刀头的示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考附图详细说明根据本实用新型实施例的一种半自动纵切机切割刀头精确定位装置。

如图1和2所示，一种半自动纵切机切割刀头精确定位装置，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。