[实用新型]一种节能实用的出渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氟化氢生产领域，特别指一种节能实用的出渣装置。

背景技术

现有的出渣料是在中间由电动机带动搅龙旋转动力出渣，不仅浪废电力，而且出渣不均匀，传动设备又会时常出故障，不仅影响生产而且密封性能又不好。并且，密封不够，出渣不均匀，传动设备多复杂，时常出故障，维修不方便，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种节能实用的出渣装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种节能实用的出渣装置，包括盖体、第一导料部、第二导料部及锥形体，其中，上述盖体为筒状结构，盖体的顶部设有进料口，以便导入渣料；上述第一导料部及第二导料部对应设置在出料口的两侧，并向盖体的下方延伸，形成倾斜的导料面；上述锥形体设置在第一导料部及第二导料部的下部，锥形体的内部为空腔结构，渣料经第一导料部及第二导料部导入至锥形体内，并经锥形体向下导出。

优选地，所述的第一导料部及第二导料部沿盖体的中心对称设置，第一导料部及第二导料部分别由外而内向下倾斜设置，形成倾斜的导料平面。

优选地，所述的锥形体为倒锥形结构，其开口由上至下逐步增大，锥形体包括第一锥形体及第二锥形体。

优选地，所述的第一锥形体与第二锥形体分别沿盖体的中心对称设置，并分别对应设置在上述第一导料部与第二导料部的下方，第一导料部与第二导料部的出口分别插入第一锥形体及第二锥形体内，以便将渣料导入。

优选地，所述的盖体的底部设有底板，盖体固定设置在底板上，底板的底部固定连接有支撑件。

优选地，所述的支撑件套设在上述锥形体的外部，并向下延伸，支撑件上设有固定件，固定件的两端固定在支撑件上，并将锥形体卡紧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在现有技术上进行改进创新，将原来的搅龙、叶片及传动装置全部去除，在盖体上进行改进，在盖体中部中间原来出渣口加装了两个对立的喇叭状锥形体，并在锥形体上部对应地设置两个斜面导料部，渣料经导料部进入锥形体内，利用转炉自身的旋转力把渣料通过锥形体对立效应自由、均匀输送出来到输送绞龙里去，完全不需要增加任何动力装置达到既能出渣由起到一个很好的封闭作用，真正起到省电，省设备、密封又好作效果作用。经过近一年的运行，本实用新型使用效果改善非常明显，不仅省电、省设备、密封好，而且大大地减少了人力、维修时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种节能实用的出渣装置，包括盖体1、第一导料部2、第二导料部3及锥形体4，其中，上述盖体1为筒状结构，盖体1的顶部设有进料口，以便导入渣料；上述第一导料部2及第二导料部3对应设置在出料口的两侧，并向盖体1的下方延伸，形成倾斜的导料面；上述锥形体4设置在第一导料部2及第二导料部3的下部，锥形体4的内部为空腔结构，渣料经第一导料部2及第二导料部3导入至锥形体4内，并经锥形体4向下导出。

第一导料部2及第二导料部3沿盖体1的中心对称设置，第一导料部2及第二导料部3分别由外而内向下倾斜设置，形成倾斜的导料平面。

锥形体4为倒锥形结构，其开口由上至下逐步增大，锥形体4包括第一锥形体41及第二锥形体42。

第一锥形体41与第二锥形体42分别沿盖体1的中心对称设置，并分别对应设置在上述第一导料部2与第二导料部3的下方，第一导料部2与第二导料部3的出口分别插入第一锥形体41及第二锥形体42内，以便将渣料导入。

盖体1的底部设有底板5，盖体1固定设置在底板5上，底板5的底部固定连接有支撑件6。

支撑件6套设在上述锥形体4的外部，并向下延伸，支撑件6上设有固定件7，固定件7的两端固定在支撑件6上，并将锥形体4卡紧。

进一步，本实用新型将原来的搅龙、叶片及传动装置全部去除，在盖体上进行改进，在盖体中部中间原来出渣口加装了两个对立的喇叭状锥形体，并在锥形体上部对应地设置两个斜面导料部，渣料经导料部进入锥形体内，利用转炉自身的旋转力把渣料通过锥形体对立效应自由、均匀输送出来到输送绞龙里去，完全不需要增加任何动力装置达到既能出渣由起到一个很好的封闭作用，真正起到省电，省设备、密封又好作效果作用。经过近一年的运行，本实用新型使用效果改善非常明显，不仅省电、省设备、密封又好，而且大大地减少了人力、维修时间，提高生产效率。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。