[实用新型]一种大跨度闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大跨度闸门，属于水利机械技术领域。

背景技术

闸门是用于关闭和开放泄水通道的控制设施，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。在水利工程中，传统水闸通常设有混凝土排架、工作桥、启闭机机房等，工程投资较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种大跨度闸门，闸门的自重较轻，可以节约工程投资。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：包括门体部分，所述门体部分包括圆弧形的面板、位于所述面板下游侧的桁架梁系、止水结构以及起吊架，所述止水结构包括侧向止水和底止水，所述侧向止水位于所述面板两侧，所述底止水位于所述面板下侧，所述桁架梁系的梁杆的截面为圆形、矩形或工字形，所述桁架梁系两端设有端柱，每个所述端柱周围设有支承滑块以及侧向止水，所述侧向止水位于所述端柱的上游侧，所述支承滑块包括位于所述端柱下游侧的主支承滑块和位于所述端柱上游侧的反向支承滑块，所述起吊架有两个，分别位于所述面板的上游侧的两端并与所述面板焊接为一体，所述起吊架包括横向钢管组成的起重桁架和竖向钢管，所述起重桁架和所述竖向钢管通过起重连接法兰连接，所述竖向钢管的底部由焊接钢板密封；埋固部分，所述埋固部分包括位于所述门体部分两侧的闸墩和位于所述门体部分下侧的闸底板，每个所述闸墩上设有闸门槽A和闸门槽B，所述闸门槽A内设有支承轨道，所述支承轨道包括主支承轨道和反向支承轨道，所述主支承滑块位于所述主支承轨道内，所述反向支承滑块位于所述反向支承轨道内，所述闸底板上设有圆弧形的、与闸门面板形状尺寸相同的底轨，所述起重连接法兰安装于所述闸门槽B内，所述闸门槽B内还设有闸门行程检测装置；液压启闭机，所述液压启闭机包括液压系统、液压油缸、活塞杆及机架，所述液压油缸安装连接在所述竖向钢管内，所述机架固定于闸墩顶部，所述活塞杆的一端固定于所述机架上，另一端设在所述液压油缸内。

所述支承滑块还包括位于所述端柱闸墩侧的侧向支承滑块，所述支承轨道还包括侧向支承轨道，所述侧向支承滑块位于所述侧向支承轨道内。

所述桁架梁系自上游依次布置为水平次梁、竖直次梁、面板拱形桁架、竖向桁架及弦杆桁架，所述水平次梁、所述竖直次梁、所述面板拱形桁架、所述竖向桁架以及所述弦杆桁架与所述面板和所述端柱焊接为整体。

所述反向支承轨道靠近闸孔的一侧兼做止水座板。

所述闸门的跨度为10～50米。

本实用新型在实际使用时，侧向止水可以起到侧向止水的作用，面板、底止水和底轨配合可以起到底部止水的作用，启动液压启闭机，液压系统控制液压油缸带动竖向钢管上下运动，进而通过起重连接法兰带动门体部分上下运动，实现闸门的开启和关闭，从而实现泄水和挡水；门体部分上下运动时，主支承滑块在主支承轨道内上下运动，反向支承滑块在反向支承轨道内上下运动，可以保证门体部分上下运动时的稳定性，采用的桁架梁系的梁杆的截面为圆形、矩形或工字形，可以减轻自身重量，节约工程投资，不需设置传统水闸的混凝土排架、工作桥、启闭机机房等，可以提高工程和环境的景观效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种大跨度闸门的上游侧正视图；

图2是本实用新型实施例一种大跨度闸门的下游侧正视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图1的B-B视图；

图5是图1的C-C视图；

图中，1、面板，2、桁架梁系，21、水平次梁，22、竖直次梁，23、面板拱形桁架，24、竖向桁架，25、弦杆桁架，3、起重桁架，4、起重连接法兰，5、端柱，6、支承滑块，61、主支承滑块，62、反向支承滑块，63、侧向支承滑块，7、闸墩，71、闸门槽A，72、闸门槽B，8、闸底板，81、底轨，9、支承轨道，91、主支承轨道，92、反向支承轨道，93、侧向支承轨道，10、竖向钢管，11、液压油缸，12、活塞杆，13、机架，14、支承板，15、侧向止水，16、底止水。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明。