[实用新型]一种高速凹印机上料膜张力释放控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速凹印机，更具体地说是涉及一种高速凹印机上料膜张力释放控制装置。

背景技术

传统凹印机的张力控制方式是使用一组带有动力的牵引辊张力控制装置进行料膜的张力检测和调整，当遇到特殊材料(如PE/PVC等)印刷时，因整卷材料张力变化幅度过大，经过一次牵引的料膜张力不能完全实现释放，出现印刷张力失控现象，造成高速印刷时套印精度的不稳定，产生大量废品。为了降低废品率，提高印刷效率，需要开发出一种可将印刷材料张力完全释放的控制装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高速凹印机上料膜张力释放控制装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高速凹印机上料膜张力释放控制装置，包括机架，机架上按照料膜进料路径依次设置有大包角预热辊、冷却压辊、冷却辊、摆动辊、牵引辊、牵引压辊及传感辊，所述大包角预热辊设置在料膜进料路径的前端，在大包角预热辊的后面设置有冷却辊，冷却辊的旁边设置有冷却压辊，冷却辊的后面设置有牵引辊，牵引辊的旁边设置牵引压辊，在冷却辊和牵引辊之间设置有摆动辊，牵引辊的后面设置有传感辊，所述传感辊固定在传感辊座上。

上述方案中，为达到好的冷却效果，所述冷却辊内充满冷却液。

本实用新型一种高速凹印机上料膜张力释放控制装置与现有技术相比较，具有以下有益效果：

该料膜张力释放控制装置解决了传统高速凹印机在遇到特殊材料(如PE/PVC)印刷时，因整卷材料张力变化幅度过大，经过一次牵引的料膜张力不能完全实现释放，因而出现印刷张力失控现象，造成高速印刷时套印精度的不稳定，产生大量废品的问题。

附图说明

附图是本实用新型高速凹印机上料膜张力释放控制装置的结构示意图；

图中：1.进料导辊，2.大包角预热辊，3.冷却压辊，4.冷却辊，5.三次导辊，6.摆动辊，7.四次导辊，8.牵引辊，9.牵引压辊，10.料膜，11.传感辊座，12.传感辊，13.五次导辊，14.二次导辊，15.机架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型高速凹印机上料膜张力释放控制装置作进一步的描述：

附图是本实用新型高速凹印机上料膜张力释放控制装置的结构示意图。图中，该高速凹印机上料膜张力释放控制装置，包括机架15，机架15上按照料膜10的进料路径依次设置有大包角预热辊2、冷却压辊3、冷却辊4、摆动辊6、牵引辊8、牵引压辊9及传感辊12，所述大包角预热辊2设置在料膜10的进料路径的前端，在大包角预热辊2的后面设置有冷却辊4，冷却辊4的旁边设置有冷却压辊3，冷却辊4的后面设置有牵引辊8，牵引辊8的旁边设置牵引压辊9，在冷却辊4和牵引辊8之间设置有摆动辊6，牵引辊8的后面设置有传感辊12，传感辊12固定在传感辊座11上。为达到好的冷却效果，冷却辊4内充满冷却液。

料膜10由进料导辊1导引进入，经过大包角预热辊2，对料膜10进行充分预热，使其充分释放内部张力，料膜10通过二次导辊14改变进料方向，经过冷却辊4和冷却压辊3对料膜10进行迅速拉伸和冷却定型，将料膜10内部张力进行释放调整，再经过三次导辊5导引变向，由摆动辊7对料膜10进行前后位置调整，然后经过牵引辊8和牵引压辊9对料膜10进行二次牵引定型，将残余张力彻底释放，经过两次不同方式的张力调整后，料膜10通过导辊13和传感辊12进入印刷程序时，经过传感辊12进行数据监测后，料膜10的张力已完全稳定，从而彻底消除了料膜10的张力变化在后续印刷时所带来影响套印的因素，继而实现高印速下稳定的套印精度。

该高速凹印机上料膜张力释放控制装置使料膜经过两次不同方式的张力调整，料膜的张力完全稳定后，再进入印刷程序，从而彻底消除了料膜的张力变化在后续印刷时对套印产生的不良影响因素，实现了高速印刷下稳定的套印精度。

在一次和二次张力释放控制中，加设的摆动辊6可以充分吸收料膜在预热和冷却中产生的张力变化量，保证了二次张力控制时的精度。

该料膜张力释放控制装置解决了传统高速凹印机在遇到特殊材料(如PE/PVC)印刷时，因整卷材料张力变化幅度过大，经过一次牵引的料膜张力不能完全实现释放，因而出现印刷张力失控现象，造成高速印刷时套印精度的不稳定，产生大量废品的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。