[实用新型]流体物料烘烤线用自动供料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烘箱配套设施技术领域，特指一种流体物料烘烤线用自动供料装置。

背景技术：

传统的TPU流体物料在烘烤成型的作业中，一般都是通过人工进行上料，在烘箱入口端外部的一个工作台上进行，先在料盘上铺一层离型纸，然后手动将供料管向离型纸上下料，下好料后，再手动将料盘挂在烘箱的传输链上，因此，这种操作中必须不断地取下和装上料盘，十分麻烦，需要多人操作方可，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种流体物料烘烤线用自动供料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种流体物料烘烤线用自动供料装置，设置在烘箱入口端，其中：该自动供料装置包括一跨设在烘箱入口端的主支架，在主支架的一端安装有朝烘箱传输方向的x向气缸和一对x向导轨，x向导轨上安装有第一滑座，第一滑座与x向气缸的推杆连接；在所述第一滑座与主支架的另一端之间跨设有一对y向导轨；该对y向导轨的一端固定安装在第一滑座上，另一端通过一连接块固定，且连接块底部安装有滑轮，滑轮被支撑在主支架上；在所述y向导轨上安装有第二滑座，在第一滑座上还安装有一y向气缸，所述y向气缸的推杆与第二滑座连接；在所述第二滑座的一侧边缘处安装有一z向气缸以及z向导轨，z向导轨上安装有一第三滑座，该第三滑座与z向气缸的推杆连接；所述第三滑座的外侧安装有数个供料管夹，所述供料管夹包括固定式的U形限位块和可转动、锁扣的活动管夹；U形限位块与活动管夹沿纵向错位式分布。

所述主支架的一端还安装有控制所述x向气缸、y向气缸和z向气缸的电控箱。

本实用新型在烘箱入口端设置自动供料装置，利用多方位的移动控制装置使供料管均匀、同步地向料盘中供料，工作过程中无需进行料盘的取下和装上，只需一个工人进行铺纸、取下成型好的产品即可，因此大大减少了劳动力、降低了劳动强度，并且提高了生产效率。

附图说明：

图1、图2分别是本实用新型的主视图和俯视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的是一种流体物料烘烤线用自动供料装置，设置在烘箱入口端，其中：该自动供料装置包括一跨设在烘箱入口端的主支架1，在主支架1的一端安装有朝烘箱传输方向的x向气缸2和一对x向导轨21，x向导轨21上安装有第一滑座22，第一滑座22与x向气缸2的推杆连接，即x向气缸2驱动第一滑座22沿x向导轨21往复运动；

在所述第一滑座22与主支架1的另一端之间跨设有一对y向导轨31；该对y向导轨31的一端固定安装在第一滑座22上，另一端通过一连接块32固定，且连接块32底部安装有滑轮33，滑轮33被支撑在主支架1上；即当第一滑座22沿x向导轨21移动时，带动其上的y向导轨31也同时沿x向导轨21运动；

在所述y向导轨31上安装有第二滑座34，在第一滑座22上还安装有一y向气缸3，所述y向气缸3的推杆与第二滑座34连接；即由y向气缸3驱动第二滑座34沿y向导轨31往复运动；

在所述第二滑座34的一侧边缘处安装有一z向气缸4以及z向导轨41，z向导轨41上安装有一第三滑座42，该第三滑座42与z向气缸4的推杆连接；即z向气缸4驱动第三滑座42沿z向导轨41升降运动；

所述第三滑座42的外侧安装有数个供料管夹5，所述供料管夹5包括固定式的U形限位块51和可转动、锁扣的活动管夹52；U形限位块51与活动管夹52沿纵向错位式分布。

使用时，打开活动管夹52，将供料管沿纵向置入U形限位块51中，再关闭活动管夹52，使活动管夹52将供料管压住，实现供料管的定位，使供料管随第三滑座42沿z向导轨41升降运动；同时，由于第三滑座42又会随第二滑座34、第一滑座22的运动沿y向、x向运动，即最终第三滑座可沿x、y、z向运动，因此使得供料管可以在料盘上方任意位置移动，根据需要，由于料盘随烘箱的传输带缓缓前进，因此要求供料管的出料也要随料盘沿x向移动，工作时，先根据需要通过z向气缸4、第三滑座42来控制好供料管与料盘之间的高度距离，第二滑座34位于y向导轨31的一端，从料盘的一端开始向下供料，第二滑座34在y向气缸3的驱动下向料盘另一端运动，使物料沿y向落入料盘；同时，第一滑座22在x向气缸2的驱动下，与料盘同步地沿x向导轨21运动，使得供料管在x向方向上与料盘的运行速度一致，从而确保物料沿y向均匀落入料盘中。