[实用新型]纵剪切边机数控圆剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切边机领域，具体是纵剪切边机数控圆剪机。

背景技术

传统圆剪机一般采用手动式，用梯形丝杆拖动圆剪机头左右移动，以达到调整两圆刀位置距离的目的，这种装置在调整间隙和宽度时，调整时间都需要熟练工调整5小时以上，切带材的横向尺寸误差大等问题。随着现代工业生产的发展需要，客户对纵剪生产线的速度、有效工作时间、带材横向尺寸、控制灵活性以及智能化程度要求越来越高，传统的圆剪机装置已经远远不能满足现代工业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵剪切边机数控圆剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

纵剪切边机数控圆剪机，包括机架；所述机架左右两端中部均安装有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括伺服电机、联轴器、减速机、丝杆、螺母固定座和丝杆尾座；所述伺服电机通过联轴器和减速机驱动连接丝杆，丝杆尾端固定设于丝杆尾座上；螺母固定座固定设于丝杆上方；螺母固定座上方固定安装有活动座，活动座同侧设有上切刀和下切刀，上切刀位于下切刀上方；下切刀安装于主轴上，主轴由二段轴组成；机架下端中部固定安装有圆剪电机，圆剪电机通过通过同步带驱动连接主轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆传动机构和圆剪电机通过PLC控制系统进行控制，所述PLC控制系统包括触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，采用PLC控制系统进行控制，自动化程度高，调刀方便，提高了工作效率。通过采用伺服电机和丝杆，提高了加工精度，运行更加平稳，操作更加便捷，增加了圆刀的同步性，裁切质量更高。采用二段轴主轴，节省了大量原材料，同时减轻重量，使安装方便，拆换圆刀方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-活动座，2-上切刀，3-下切刀，4-丝杆传动机构，41-伺服电机，42-联轴器，43-减速机，44-丝杆，45-螺母固定座，46-丝杆尾座，5-主轴，6-圆剪电机，7-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，纵剪切边机数控圆剪机，包括机架7；所述机架7左右两端中部均安装有丝杆传动机构4，所述丝杆传动机构4包括伺服电机41、联轴器42、减速机43、丝杆44、螺母固定座45和丝杆尾座46；所述伺服电机41通过联轴器42和减速机43驱动连接丝杆44，丝杆44尾端固定设于丝杆尾座46上；螺母固定座45固定设于丝杆44上方；螺母固定座45上方固定安装有活动座1，活动座1同侧设有上切刀2和下切刀3，上切刀2位于下切刀3上方；下切刀3安装于主轴5上，主轴5由二段轴组成；机架7下端中部固定安装有圆剪电机6，圆剪电机6通过通过同步带驱动连接主轴5。

进一步的，本实用新型所述丝杆传动机构4和圆剪电机6通过PLC控制系统进行控制，所述PLC控制系统包括触摸屏。

本实用新型中主轴5由二段轴组成，这样就使设备制造上节省了大量原材料，同时减轻重量，使安装方便，拆换圆刀方便，不需要拆卸主轴5和活动架1便可更换圆刀。通过设置丝杆传动机构4，能适应各种板材宽度，当需要更换板材宽度时，只需要通过在触摸屏上输入相应的参数便可控制活动座的相应位置以达到合适的板宽，具有拆装方便，调刀灵活等特点。采用PLC控制系统，由伺服电机41控制丝杆44来实现圆刀的轴向定位，具有定位准确的特点，采用丝杆44传动，运行更加平稳，操作更加便捷，增加了圆刀的同步性，裁切质量更高。具有断电保护功能：调刀部分采用伺服电机41和丝杆44的结构，通过电气上设置调刀基准原点。绝对位置检测位置即ABS安装在丝杆44上，它是一个SIN和COS函数发生器通过一定的数学变换了检测动刀的位置，发出的信号不受停电的影响，确保在任何情况下给一个正确的位置参考值信号。通过触摸屏把目标位置传给PLC控制系统，由PLC控制系统发出指令使伺服电机41工作到指定位置。然后通过机械锁死以保证动力部分工作是位置的漂移。