[实用新型]一种径向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及径向柱塞泵设备领域，具体涉及一种径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是依靠柱塞体在工作腔内的往复运动而形成的体积变化形成吸油和压油的工作行程。往往单柱塞的体积容量过小，柱塞泵都是几个柱塞体一起工作增到泵体的流量。柱塞体在工作腔的行程变化即是工作体积的变化，因此可以很简单的改变泵体的排量，容易做成变量泵。径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向柱塞泵，优化了传统的柱塞泵，具有稳定性高、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种径向柱塞泵，包括泵体，所述泵体由外壳、柱塞、定子组成，所述外壳为圆周结构，且可以旋转，所述泵体的中心设置有环形高压腔，所述柱塞采用对称结构设置在外壳内部，所述环形高压腔与柱塞之间设置有柱塞杆，所述定子设置在柱塞杆之间，且定子与柱塞为偏心布置。

优选的，所述外壳的内圆周设置为曲线形，所述曲线的个数为九个。

优选的，所述环形高压腔的外部设置有密封圈。

优选的，所述柱塞的外部设置有柱塞缸，所述柱塞与柱塞孔滑动连接。

优选的，所述柱塞杆上设置有压力平衡槽。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种径向柱塞泵，所述外壳的内圆周设置为曲线形，在相同的尺寸规模下，该曲线加速度值最小，而且最大速度，最大压力角都相对较小，所述环形高压腔的外部设置有密封圈，保证复位力相对的稳定，所述柱塞的外部设置有柱塞缸，所述柱塞与柱塞孔滑动连接，可以减少柱塞体的工作腔的磨损，从而增加泵的寿命，所述柱塞杆上设置有压力平衡槽，能够很好的减少水击和疲劳磨损等现象，该径向柱塞泵，具有稳定性高、使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种径向柱塞泵的结构示意图；

图2为壳的内圆周的结构示意图；

其中：1-泵体、2-外壳、3-柱塞、4-定子、5-环形高压腔、6-柱塞杆、7-内圆曲线、8-密封圈、9-柱塞缸、10-压力平衡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种径向柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1由外壳2、柱塞3、定子4组成，所述外壳2为圆周结构，且可以旋转，所述泵体1的中心设置有环形高压腔5，所述柱塞3采用对称结构设置在外壳2内部，所述环形高压腔5与柱塞3之间设置有柱塞杆6，所述定子4设置在柱塞杆6之间，且定子4与柱塞3为偏心布置。

此外，如图2所示，所述外壳2的内圆周设置为曲线形7，所述曲线的个数为九个，所述环形高压腔5的外部设置有密封圈8，所述柱塞3的外部设置有柱塞缸9，所述柱塞3与柱塞孔9滑动连接，所述柱塞杆6上设置有压力平衡槽10。

基于上述，本实用新型提供一种径向柱塞泵，所述外壳的内圆周设置为曲线形，在相同的尺寸规模下，该曲线加速度值最小，而且最大速度，最大压力角都相对较小，所述环形高压腔的外部设置有密封圈，保证复位力相对的稳定，所述柱塞的外部设置有柱塞缸，所述柱塞与柱塞孔滑动连接，可以减少柱塞体的工作腔的磨损，从而增加泵的寿命，所述柱塞杆上设置有压力平衡槽，能够很好的减少水击和疲劳磨损等现象，该径向柱塞泵，具有稳定性高、使用寿命长的优点，具有广阔的市场前景。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。