[实用新型]用于玻璃基板定位的定位块及前烘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制备领域，特别地，涉及一种用于玻璃基板定位的定位块。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于玻璃基板定位的定位块的前烘装置。

背景技术

在LCD(液晶显示器)生产工艺中很多工艺实施前需进行事前加温处理，如光刻工艺中的前烘工序。前烘的目的是促使已涂的光刻胶膜内的溶剂挥发以增加胶膜与玻璃基板表面的粘附性，提升光刻胶的均匀性，在刻蚀中得到更好的线宽控制。同时缓和在旋转过程中光刻胶胶膜内产生的应力。

目前前烘工艺主要有两种：

其一：使用加热箱；涂胶后的玻璃基板竖放或横放在烘烤架上，将烘烤架置于加热箱中，以上均为手工操作。热风从加热箱的一侧往另一侧鼓风，将空气加热一段时间从而实现对玻璃基板的前烘。

其二：使用接近式热板；由设备自动搬运涂胶后的玻璃基板，其中搬运机械臂主要实现玻璃基板横向水平移动，顶针用于玻璃基板上下垂直移动。

加热箱式前烘工艺生产的存在污染玻璃基板、光刻胶膜厚度均匀性不良和生产效率低的问题。采用热板前烘的工艺过程具体为：玻璃基板涂胶后，首先由搬运机械臂移动至热板上方，数根顶针从下往上运动接住玻璃基板，然后水平放置在热板的定位块上，烘烤一段时间后，顶针将玻璃基板升起，搬运机械臂搬运至下一块热板直至烘烤结束，最后搬运至冷板进行冷却。

定位块包括顶起玻璃基板的垫脚、卡合玻璃基板的角的L型边和将定位块插入热板定位孔的插销。玻璃基板的一角伸入定位块中，由垫脚垫起并由L型边卡合。定位块分布在热板上卡合固定玻璃基板的四个角。图1中A、B、C、D四个尺寸可组成很多组合，满足不同尺寸玻璃基板生产使用。当生产的玻璃基板尺寸变更时，由于定位块固定在玻璃基板四个角，所以每次换型均需根据玻璃基板尺寸重新安装定位以及选用不同尺寸定位块。换型时间一般在一个小时左右，影响生产效率，同时换型过程中，容易污染热板，从而进一步造成产品不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于玻璃基板定位的定位块和前烘装置，以解决现有的定位块在换型时需重新安装定位以及选用不同尺寸定位块的技术问题。

本实用新型一方面提供了一种用于玻璃基板定位的定位块，定位块用于安装在热板上并托起玻璃基板，定位块包括用于插入热板的定位孔内的插脚以及连接于插脚顶端用于托举玻璃基板的垫块，垫块的顶面为平整的平面，垫块的底面面积大于插脚的顶面面积。

进一步地，垫块和插脚均为圆柱体结构，垫块和插脚同心设置。

进一步地，垫块的高度为0.5～2.5毫米，插脚的高度为3～6毫米。

进一步地，垫块和插脚的直径比为1.5～2.0。

进一步地，插脚与定位孔为过盈配合。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种前烘装置，包括热板和上述的定位块，热板开设有用于插入定位块的定位孔和用于提供顶针通行的顶针孔。

进一步地，定位孔的数量为4个，4个定位孔呈矩形分布并对应玻璃基板的中间部分，定位块的数量为4个，插设于相应的定位孔中。

进一步地，顶针孔呈4列分布，各列之间呈中心对称分布，每列设有4个顶针孔。

本实用新型具有以下有益效果：定位块通过插脚插入热板的定位孔内安装在热板上，垫块的顶面为平整的平面以托起玻璃基板。由于玻璃基板是托举在垫块上，定位块安装后，可托举多种尺寸的玻璃基板。上述的用于玻璃基板定位的定位块适用于多种尺寸范围的玻璃基板，适用性较广，玻璃基板尺寸发生变化时，无需频繁重新安装定位块，提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的定位块结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的用于玻璃基板定位的定位块结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的用于玻璃基板定位的定位块另一视角结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的热板结构示意图。

附图标记说明：100、插脚；200、垫块；300、热板；400、定位孔；500、顶针孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。