[实用新型]袋式电池动态剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋式电池动态剪切装置。

背景技术

袋式电池具有大电流及低温放电性能好、适用温度范围宽、自放电小、耐电气误操作能力强、免维护、循环寿命长、机械强度高、安全系数高、抗冲击振动能力强等特点。

但是，袋式电池生产中，因前段工序生产的是8-9m长的极板条，而实际电池毛坯长度为80-400，生产不同型号的电池，其电池极板片的长度，宽度和厚度要求都不一样，而同一型号的电池极板片长度，宽度和厚度要求的一致性非常高。所以需要对长的极板条进行剪切处理，使其长度达到电池生产的型号要求。

现有的电池极板剪切装置无法保证电池极板片长度的一致性。袋式电池动态剪切机构用于袋式电池极板生产线中，主要功能是实现袋式电池极板片在生产中的剪切工序。在袋式电池极板生产线中，经过拼条后过压纹的极板片一般长8-9m一条，这样在剪切时，前段压纹工序一直在动作，往剪切位置送料，如果直接使用切刀切断极板片的话，后面的极板片会顶住切刀并造成极板片弯曲，变形，生产废料极多。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够保持袋式电池极板片在生产中长度的一致性的袋式电池动态剪切装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型袋式电池动态剪切装置，包括限定上游工序输送极板片位置的可调式限位组件、输送极板片至预定位置的极板片顶升送料组件、控制极板片顶升送料组件移动位置的行程控制组件、切刀组件、驱动所述切刀组件的液压系统以及拉簧复位组件；

当极板片接触到可调式限位组件后，通过极板片顶升送料组件运送至预定位置，行程开关给电气系统信号，电气系统控制液压系统动作，通过切刀组件切断极板片，所述装置通过拉簧复位组件中拉簧力作用下自动复位，进行下一循环动作。

有益效果：

与现有相关技术相此，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型袋式电池动态剪切装置由于采用了动态剪切机构，使得极板片在前移的同时切断，保持了极板片在长度上的一致性。

2、本实用新型袋式电池动态剪切装置可满足多种不同长度和宽度的袋式电池型号的生产，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型袋式电池动态剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型袋式电池动态剪切装置图1的左视图；

图3是本实用新型袋式电池动态剪切装置图1的右视图；

图4是本实用新型袋式电池动态剪切装置图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1至4所示，本实施例袋式电池动态剪切装置，包括限定上游工序输送极板片位置的可调式限位组件3、输送极板片至预定位置的极板片顶升送料组件4、控制极板片顶升送料组件移动位置的行程控制组件6、切刀组件2、驱动所述切刀组件的液压系统以及拉簧复位组件5；

当极板片接触到可调式限位组件后，通过极板片顶升送料组件运送至预定位置，行程开关给电气系统信号，电气系统控制液压系统动作，通过切刀组件切断极板片，所述装置通过拉簧复位组件中拉簧力作用下自动复位，进行下一循环动作。

动态剪切机构，在切刀剪切，极板片送料的同时，在往前移动，不会因为切刀剪切下移的时间内，极板片顶住切刀而卡住，损坏后续的极板片。

本实用新型袋式电池动态剪切装置，解决在切断产品时产品输送的连续性，其主要结构包括切刀组件、可调式限位组件、导向复位组件。

切刀组件的切断动力来源于液压系统，上下刀之间的间隙可调材料采用优质钢做淬火处理，上刀运动导向处加有润滑系统，保证产品切口的精度及切刀的实用寿命。可调式限位组件用来调节所切产品的长度，调节传动采用双丝杆传动的方式，经过验证双丝杆传动可以增加进给系统的结构刚性，还可少减少因驱动偏心引起的力矩影响，用同步带连接两个丝杆，调节方便精度高。导向复组件如果此组件运动不畅或摩擦力较大，就会使得极片在推动本装置时受到损坏，所以导向复位组件导向采用精度较高的铜套跟导轴配合且此处加有润滑系统。

本装置运行如下：前工序连续输送过来的极片顶到可调式限位组件的限位板，切刀组件及可调式限位组件同被装在具有微摩擦性质的导向组件上，通被连续输送来的极片可调式限位组件及切刀组件被送到所需要位置，由动态行程控制系统给出信号，电气系统控制液压系统动作，通过切刀组件切断极板片，极片被切断后可调式限位组件的限位板缺少极片的支撑，导向复位组件上的拉簧将切刀组件可调式限位组件拉回到原位。