[实用新型]一种循环式低温液体气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温液体气化装置技术领域，尤其涉及一种循环式低温液体气化装置。

背景技术

在低温液体气化中，空温式气化器为常用的一种型式，该型式的气化器具有结构简单、便于维护的优点，缺点是气化强度不高，受气体温度影响较大，在苛刻工况下会造成气化不完全的情况。

在现有技术中，针对低温液体气化温度精确控制方面，一般是气体通过气化器后再经过加热器加热到设定的温度，由于气化器出口气体温度会随着空气温度变化而改变，受天气影响较大，会造成温度波动大，从而影响后续温度调节，不能使气化温度控制在一个较为稳定的温度范围内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环式低温液体气化装置，以克服常规的空温式气化器出口气体温度波动大、不能控制在一个稳定的温度范围内的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种循环式低温液体气化装置，包括气化器和积液器，气化器的进口连接有进液母管，气化器的出口与积液器的进气口连接，积液器上设有气体出口，积液器的回液口通过回液管路与气化器的进口连接，以使积液器内的液体能够回到气化器内，积液器上还设有用于向积液器内补充液体的旁路管道，积液器内的液体通过回液管路和旁路管道始终保持在设定的液位范围内，以使积液器内始终处于工作压力下的气液平衡状态。

所述气化装置还包括控制系统，控制系统内设有液位传感器和控制器，液位传感器用于检测积液器内的液位信息，控制器接收液位传感器的液位信号，并将液位检测值与液位设定值比较：当液位检测值大于等于最高液位设定值时，控制器使回液管路导通，使积液器内的液体回到气化器内；当液位检测值小于等于最低液位设定值时，控制器使旁路管道导通，以向积液器内补充液体。

所述回液管路上设有循环泵和电磁阀Ⅱ，旁路管道上设有电磁阀Ⅰ。

所述气化器包括上联箱、下联箱和多个气化管道，上联箱将输送至气化器的液体汇集，并将液体分配至各个气化管道，气化器内的液体在各个气化管道内进行换热并发生气化，各个气化管道内的气体收集在下联箱内，并通过下联箱上设置的出口进入到积液器内。

进一步地，所述上联箱与气化管道连接处设有液体分布装置，液体分布装置对进入到气化管道内的液体进行分散，并使分散的液体整体呈一定的旋向进入气化管道。所述液体分布装置内自上而下并列设有多个液体通道，各个液体通道的出口相对其进口均偏离竖直方向设置，并且在水平面内均朝着顺时针方向或逆时针方向偏离相同角度。

更进一步地，所述气化管道的内壁上设置有螺纹，用以使进入到气化管道内的液体以螺旋方式流动并进行换热。所述气化管道内螺纹的旋向与从液体分布装置出来的液体的旋向一致。

有益效果：

1、积液器的采用增加了本实用新型的工况适用范围，通过控制积液器内液位的稳定，使得积液器内始终处于工作压力下的气液平衡状态，从而使气化器的出口气体在经过积液器后能够控制在一个相对稳定的温度范围内，为后续的温度精确控制提供了保障，特别适合低温气体需要精确温度控制的系统。

2、本实用新型的螺旋型液体分布装置能够使低温液体按照一定的旋向角度均匀分布于气化器管道内表面，增加接触面积，并形成紊流，增强了传热效果。气化器管道采用了内螺旋管道，配合螺旋型液体分布器，进一步强化了换热特性，提高了换热效果，从而提高了气化器的气化强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液体分布装置的结构示意图；

图3为图2的A向视图。

图中标记为：1-1、止回阀Ⅰ，1-2、止回阀Ⅱ，2、进液母管，3、上联箱，4、气化管道，5、下联箱，6、积液器，7、循环泵，8-1、电磁阀Ⅰ，8-2、电磁阀Ⅱ，9、液体分布装置，9-1、液体通道，10、控制器。

具体实施方法