[实用新型]一种滚筒式原料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式原料搅拌机。

背景技术

在保温板加工领域中，保温板的原材料是粉末状的，需要将多种原材料混合均匀后进行下一道工序。滚筒式原料搅拌机以其进、出料方便，搅拌过程连续、效率高而在一些企业应用。然而，通常对进料斗进行上料时，都是由作业人员人工进行上料，由于进料斗容量有限，因此需要作业人员进行看守，进料斗中的物料用尽时，需要进行补料，不仅作业人员劳动强度高，且需要一个人员进行定时看护，当今人工成本逐渐提高，如此便增加了企业的生产成本。另外目前保温板生产厂对原材料的搅拌仍采用传统的小容量混凝土滚筒搅拌机，采用人工上料，上一次料，搅拌一次，出料一次。从上料到出料需要5分钟左右。这种间歇式的搅拌方式，计量不准、产量很低，严重影响珍珠岩保温板的质量和产量。而且搅拌机搅拌时，由于叶片大多是跟搅拌轴间固定连接，因此，搅拌叶的长度始终保持不变，不管搅拌物是粘稠的还是稀疏的，都是用同一搅拌叶搅拌，因此，搅拌叶受到的冲击及磨损较大，且搅拌叶损坏后，不容易更换，检修成本高。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种滚筒式原料搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括搅拌筒、支架、电机和进料斗，搅拌筒为一钢板卷制的两端封闭的长圆筒，固定在型钢焊制的支架上，搅拌筒有一半为投料区，其上部与进料斗相连、搅拌筒另一半为搅拌区，其端头下部设置有出料口，

进料斗通过物料提升装置与物料盛载箱相连通，物料提升装置设有电磁阀，进料斗内设置有第一位置传感器以及第二位置传感器，第一位置传感器位于第二位置传感器的上方，第一位置传感器、第二位置传感器、电磁阀与控制器相连接，

搅拌筒内设有与电机连接的搅拌轴，搅拌轴的上下端内部设有一压板，搅拌轴的上下端开设有一个以上的通槽，通槽与搅拌轴内部想通，每个通槽内安装一搅拌叶，搅拌叶的底部与压板的上下端面固定连接，压板的两端伸出于搅拌轴外部，位于压板的两端均设有一弹簧，弹簧设置于搅拌轴的两端开口端，弹簧的上端与搅拌轴的内壁上端相抵，弹簧的下端与压板相抵。

优选的，所述的第一位置传感器所在位置下方的物料容量占所述的进料斗总物料容量的90％，所述的第二位置传感器所在位置下方的物料容量占所述的进料斗总物料容量的10％。

本实用新型具有以下有益效果：

1、提高搅拌产量，从上料、搅拌到出料，一个循环要5分钟，而每次搅拌数量仅为0.5立方米，折合每分钟产量为0.1立方米，而连续式搅拌机产量可达每分钟1立方米，相比可提高产量10倍。

2、进料斗中的物料高出第一位置传感器所在的位置时，由控制器控制电磁阀关闭电机，停止继续对进料斗进行物料输送，进料斗中的物料低于第二位置传感器所在的位置时，由控制器控制电磁阀启动电机，对进料斗进行物料输送，控制方便，提高生产效率，降低作业人员劳动强度。

3、使用时，可根据搅拌物的浓稠度来调整叶片的伸出长度，以此来增加搅拌叶的使用寿命，且叶片可方便拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括搅拌筒2、支架1、电机3和进料斗9，搅拌筒2为一钢板卷制的两端封闭的长圆筒，固定在型钢焊制的支架1上，搅拌筒2有一半为投料区，其上部与进料斗9相连、搅拌筒2另一半为搅拌区，其端头下部设置有出料口12。