[实用新型]高效塑料颗粒生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是高效白塑料颗粒生产设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、塑料颗粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。

其中搅拌挤出设备将原料混合熔融并挤出，挤出料成线条状。冷却设备主要指利用水槽对温度较高的挤出料进行冷却，由于挤出料温度高线条状挤出料力学性能较差，若水槽中冷却水流对挤出料有较大影响，很容易造成挤出料断裂，造成生产过程的不连续，生产效率底下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决挤出料容易断裂的不足，现提供高效塑料颗粒生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置；所述的冷却装置包括水槽、设置在水槽头部端面上的进水口和设置在水槽尾部的出水口；所述的进水口由若干通孔组成；

所述水槽头部的外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽一端设置有通水口，所述的缓冲槽连通通水口和进水口；所述的缓冲槽内填充有多孔填料。

本方案将进水口设置成由若干通孔组成，且在进水口前设置缓冲槽和多孔填料，能够使得进水口水流方向与挤出料运动方向一致，且进水口进水均匀，冲击力小，大大减小了水流对挤出料的扰动、影响，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

为保证若干通孔中进水均匀，作为优选，所述的多孔填料为海绵或纱布。

作为优选，为使得水流出方向与挤出料运动方向一致，进一步避免水流对挤出料的扰动，所述的出水口位于水槽尾部端面上。

进一步地，为避免出水口被水槽中杂质堵塞，所述的出水口设置有滤网。

作为优选，为便于控制出水口的通断，所述出水口处设置有阀门。

本实用新型的有益效果是，利用缓冲槽，并在缓冲槽内设置多孔填料能够有效使得进水口中进水均匀性，冲击力小，且进水口水流方向与挤出料运动方向一致，减少水流对挤出料的扰动，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1高效塑料颗粒生产设备结构示意图；

图2是冷却装置结构示意图；

图中1.原料混合装置，2.搅拌挤出装置，3.冷却装置，31.水槽，32.通孔，33.缓冲槽，34.多孔填料，35.通水口，36.出水口，4.风干装置，5.切粒装置，6.筛选装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6；如图2所示，所述的冷却装置3包括水槽31、设置在水槽31头部端面上的进水口和设置在水槽31尾部的出水口36；所述的进水口为若干通孔32形成通孔32陈列，所述的出水口36位于水槽31尾部端面上，所述的出水口36还设置有滤网和阀门

所述水槽31头部的外侧设置有缓冲槽33，所述缓冲槽33一端设置有通水口35，所述的缓冲槽33连通通水口35和进水口；所述的缓冲槽33内填充有多孔填料34，本实施例中多孔填料34选用海绵。

工作原理如下：将进水口设置成由通孔32阵列组成，且在进水口前设置缓冲槽33和多孔填料34，利用多孔填料34对水的分散作用，进水口进水均匀，冲击力小，且将进水口设置在水槽31头部端面上能够使得进水口水流方向与挤出料运动方向一致，大大减小了水流对挤出料的扰动、影响，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。